Внутренняя оправка трубосварочного стана

 

Изобретение относится к трубному производству и м.б. использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками. При сварке трубной заготовки 15 несколькими сварочными головками 8 кромки заготовки удерживаются в оптимальном положении роликами 7, объединенными в кассеты 9 по числу сварочных головок. Уравновешивающие механизмы 11 кассет обеспечивают образование стыка кромок без превышений на соответствующем участке. Конструкция оправки обеспечивает упрощение настройки устройства при переходе на другой размер изготовляемых труб и повышение качества сварного соединения труб за счет оптимального взаимного расположения кромок перед сваркой. 4 ил.

ССИОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 37/ОЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 (ИИЗНЦ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4318097/22-,27 (22) 19.10.87 (46) 30.06.89. Бюл. Р 24 (72) И.И.Бронфен, Н.Л.Кокорев, 3.Ì.Âoëêoâ, А.Г.Таничев, В.И.Соболев, Г.В.Бачурин и А.M.ÃaëoBêo (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 455768, кл. B 21 С 37/08, 1972 °

Авторское свидетельство СССР

Р 1044376, кл. В 21 С 37/08, 1981.

"(54) ВНУТРВННЯЯ ОПРАВКА ТРУБОСВАРОЧ,НОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубному производству и м.б. использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра, Цель изобретения - повышение

„.SU 14 9 9 А1 качества и расширение технологичес" ких возможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками. При сварке трубной заготовки 15 несколькими сварочными головками 8 кромки заготовки удерживаются в оптимальном положении роликами 7, объединенными в кассеты 9 по числу сварочных головок. Уравновешивающие механизмы 11 кассет обеспечивают образование стыка кромок без превышений на соответствующем участке. Конструкция оправки обеспечивает упрощение настройки устройства при переходе на другой размер изготовляемых труб и повышение качества сварного соединения труб за счет оптимального взаимного расположения кромок перед сваркой, 4 ил.

148986 9

1I0

Изобретение относится к трубному производству, а именно к внутрен— ним оправкам трубосварочных станов, и может быть использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра.

Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками.

На фиг.l изображена внутренняя оправка трубосварочного стана, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез

А-А на фиг ° I; на фиг.3 — то же, вид Б на фиг,2; на фиг.ч — узел Х на фиг.l.

Внутренняя оправка трубосварочно-. го стана содержит раму 1, на которой смонтированы верхние и нижние опор1 ные валки 2 и 3, нижнюю 4 и верхние

5 роликовые проводки 5. Нижние опорные валки 3 установлены с возможностью вертикального перемещения с помощью механизма 6 уравновешивания.

Ролики 7 верхних проводок 5 объедине.— ны по числу сварочных головок S u кассеты 9, каждая иэ которых посредством механизма 10 имеет Возможность вертикального перемещения, ограниченного в пределах нестабильности размеров по длине заготовки механизмом

1l уравновешиВания

Механизм 10 вертикального перемещения каждой кассеты 9 выполнен в виде подвижного от винта 12 клина

13. Механизм 11 уравновешивания выполнен и виде пружин-компенсаторов 14.

Устройство работИЪт следующим образом.

Трубная заготовка 15 валками тянущей клети 16 с ".Gìon,üþ верхнего и нижнего опорных валков 2 и 3 внутренней оправки задается перед им торцом до оси последней по ходу движе" ния заготовки 15 сварочной головки

8 и останавливается.

Затеи включаются в работу одновременно все сварочные аппараты 8 и привод тянущих клетей.

При своем движении заготовка 15 воздействует через ролики 7 каждой кассеты 9 на механизмы уравновеши.вания 11, которые, ограничивая вертикальное перемещение роликов 7, обеспечивают поджатие и воздействие

30 их внутри на кромки трубной заготовки 15.

Учитывая, что образующая поверхность трубной заготовки 15 вдоль линии стыка имеет вид ломаной линии иэ-за нестабильности размеров между кромками в начале, середине и конце полуцилиндров, роликовые кассеты 9 под каждым сварочным аппаратом 8 занимают положение, при котором угол, образованный касательной к поверхности роликов и горизонтом, идентичен углу наклона образующей трубной заготовки 15 на соответствующем участке. При этом кромки трубной заготовки 15 оказываются выравкенными в горизонтальной глоскости и образуют стык беэ превышений.

После наложения технологического шва тянущими клетями 16 сваренная трубная заготовка 15 выдается иэ стана с маршевой скоростью, при этом те участки трубной заготовки, у KG торых угол наклона Обраэущей не совпадает с углом наклона касательной к роликам проводки. т.е. вертикальный размер оправки больше расстояния между швами, отжимают кассету вниз, предотвращая тем самым разрывы и трещины технологического шва, После ВыхОдя загОТОвки пр ужины компен саторы 11 восстаналивают настройку

РОЛИКОВЫХ ПРОВОДОК, При изменении толщины стенки свариваемой трубы настройку роликовых кассет по высоте осуществляют перемещапием клиньев, При использовании изобретения снижается время .Иа перестройку оправки и повышается качество труб за счет обеспечения оптимального расположе.ния кромок перед сваркой, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая раму, верхние и ни:.ние опорные валки и нижнюю и верхнюю роликовые проводки, о т л и— ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических Воэможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками, ролики верхней роликовой проводки объединены в кассеты го числу сварочных головок, а каждая кассета снабжена механизмом уравновешивания, выполненным в виде пружин-компенсаторов, и механизмом перемещения в вертикальной плоскости °

1489869

1489869

Составитель Э.Ветрова

Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук: Корректор Т.Колб

Закаэ 3614/15 . Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретенням и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэйодственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101