Способ изготовления тонкостенных осесимметричных обечаек
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованно в различных отраслях машиностроения при производстве тонкостенных осесимметричных обечаек преимущественно с внутренним кольцевым утолщением и фланцем на конце. Цель изобретения - повышение производительности и точности изготовления обечаек. Устанавливают заготовку на оправку, нагревают конец заготовки, осуществляют обратное ротационное выдавливание с одновременной обжимкой и торцевой раскаткой концевой части заготовки. В результате за счет обратного течения металла формуется внутреннее кольцевое утолщение и фланец. После завершения формовки осуществляют обратное ротационное выдавливание нераскатанной цилиндрической части заготовки, при этом обжимка и торцевая раскатка совмещены во времени. 1 ил.
СО}ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1!) д1) В 21 Р 22/16
8.,Е(()ИОИ (фт: -.1"", . . (! о!и
i,;-, u, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н д BTOPGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324157/25-27 (22) 02. 11. 87 (46) 30,06. 89, Бюл„)! 24 (72) B,II,Назаров, В.П,Мальков, В, В, Зубарев, С. В,Хмелев и I. Г. Сорокин (53),621 ° 983. 44(088. 8) (56). Гредитор М, А, Давление работы и ротационное выдавливание. М,: Машиностроение, 1971, с. 82, 83. (54) СГОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОН!(ОСТЕНfibIX ОСЕСИКБТРИЧНЫХ ОБЕЧАЕК . (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано н различных отраслях машиностроения при производстве тонкостенных осесимметричных обечаек
Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано в p.ÿ-.çëè÷íü х отраслях машиностроения при производстве тонкостенных осесимметричных обечаек с внутренними кольцевым утолщением и фланцем на конце, Целью изобретения является повышение лроизводйтельности и точности из готовленил, На чертеже показано устройство дпя осуществления способа, Способ осуществляют . следующим образом, Трубную заготовку 1 надевают до упора 2 на оправку 3, установленную на шпинделе давильно-раскатного станка, Оправка 3 поджимается прижимом пиноли задней бабки станка на неподпреимущественно с внутренним кольцевым утолщением и фланцем на конце, Цель из,обретения — повышение производительности и точности изготовления обечаек, Устанавливают заготовку
t на оправку, нагревают конец заготов-ки, осуществляют обратное ротационное выдавливание с одновременной обжимной и торцовой раскаткой, концевой части заготовки. В результате за счет обратного течения металла формуются внутреннее кольцевое утолщение и фланец, После завершения формовки осуществляют обр атное ротационное выдавливание нераскатанной цилиндрической части з аготовки, при этом обжимка и торцовая раскатка совмещены во времени. 1 ил, вижном корпусе 4, на котором расположено несущее кольцо 5 с направляющими б, роликодержавками 7, обжимными 8, раскатными 9 роликами и опорными катками 10.
Затем включают вращение шпинделя, произ водят разо грев э а готовки (газопламенный или индукционный) и раскатными роликами 11 станка осуществляют обратное ротационное выдавливание по цилиндрическому участку заготовки. При этом, разогретый конец заготовки за счет обратного течения металла поступает в зазор между обжимными роликами 8 и оправкой 3 в локальный ручей, образованный роликами 8, 9 и оправкой 3, где происходит формование утолщения и фланца детали путем торцовой раскат1О
Ф о р м у л а и з о б р е т е н.и.я
Составитель Е.Колядина
Техред А. Кравчук
Редактор И.Рыбченко
Корректор С,Шекмар
Заказ 3614/15
Тираж 693
Подписное
SHHHGH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 з
I 4898 ки. По завершении формовки утолщения и фланца несущее кольцо 5 снимают а раскатными роликами 11 продолжают обратное ротационное выдавливание ос
5 тавшейся нераскатанной цилиндрической части заготовки до получения готовой детали.
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных обечаек преиму— щественно с внутренним кольцевым 15 утолщением и фланцем на конце, вклю-
87
4 чающий установку заготовки на оправку, нагрев конца заготовки, ротационное выдавливание и формование фланца,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности изготовления, произ водят обратное ротационное выдавливание заготовки с одновременной обжимной и торцовой р аскат кой концевой части заготовки, а после з авершения формс вки внутренне ro кол ьц ево го утолщения и фланца осуществляют обратное ротационное выдавливание нераскатанной цилиндрической части заготовки,
