Способ изготовления тонкостенных конических деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепляют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1 с оправкой 2 внедряют ролик 4 в металл донной части на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Производят набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвигая его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Для обеспечения утолщения на малом диаметре на длине (2-3) Sp донную часть утоняют на длине, не менее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 2! D 22 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4213222/25-27 (22) 04.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) Б. А. Асвобидинов, В. И. Шашков и Е. А. Филатова (53) 621.983.4.06 (088.8) (56) Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, с. 8. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепляют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1 с оправкой 2 внедряют ролик 4 в металл донной части на глубину h не менее. SU„„1447480 А 1

0,25 $о, где Sp — толщина исходной заготовки. Производят набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвигая его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Для обеспечения утолщения на малом диаметре на длине (2 — 3) Sp донную часть утоняют на длине, не менее (4 — 5) Sp. Деформацию заготовки в зоне малого диаметра конуса производят с учетом дополнительного объема металла донной части. Дальнейшую деформацию заготовки осуществляют в соответствии с основной расчетной зависимостью ротационной вытяжки. Способ позволяет получать оболочки с переменной толщиной стенки при ротационной вытяжке в соответствии с законом синуса, что исключает необходимость а применения дополнительных операций штамповки или использования исходных заготовок с переменной толщиной. 2 ил.

1447480

Формула изобретения

Составитель E. Лнашкин

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор В. Романенко

3 а к аз 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки.

Цель изобретения — повышение производительности и экономия металла.

На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла для формирования утолщенной зоны; на фиг. 2 схема ротационной вытяжки конической детали с утолщенной зоной у малого основания конуса.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение.

Внедряют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на расстоянии, равном (4 — 5) So от линии пересечения торцовой и боковой поверхностей оправки, на глубину hне менее 0,,25 So, где So— толщина исходной заготовки. Перемещают ролик 4 от центра к периферии торцовой части оправки 2, сдвигая металл на боковую поверхность оправки по малому диаметру конуса. Устанавливают технологически определенный зазор между оправкой 2 и роликом 4, превышающий зазор при деформации по закону синуса, и деформируют заготовку в зоне малого диаметра конуса. Плавно уменьшают зазор между оправкой 2 и роликом 4 до получения толщины детали в соответствии с законом синуса. Осуществляют дальнейшую деформацию заготовки ротационнои вытяжкои с утонением по закону синуса. Отводят ролик 4, останавливают вращение оправки 2 и снимают с нее готовую деталь.

Все зазоры в процессе обработки поддерживают автоматически по заданной программе.

Пример. Исходную плоскую заготовку толщиной 2,0 мм и диаметром 2000 мм деформировали методом ротационной вы10 тяжки с относительной степенью деформации по толщине 50Я до толщины 1,0 мм. Для получения утолщения на диаметре 200 мм с толщиной 1,6 мм на длине, равной б мм, донную часть утоняли до толщины I 5 на участке длиной 8 мм.

Способ изготовления тонкостенных конических деталей с утолщением на малом

2р диаметре конуса путем набора металла в зоне малого диаметра и последующей ротационной вытяжки на вращающейся оправке роликами с утонением по закону синуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии металла, набор металла в зоне малого диаметра производят утонением свободный от крепления донной части заготовки роликами от центра к периферии до получения утолщения в зоне малого диаметра, а дальнейшую ротационную вытяжку ведут со степенью деформации большей, чем при формировании утолщения.