Способ изготовления плоских кольцевых дисков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке кольцевых деталей преимущественно большого диаметра. Цель - снижение трудоемкости изготовления кольца путем совмещения операций раскатки и осадки, увеличения производительности осадки и уменьшение расхода металла за счет повышения точности колец и снижения припусков на механическую обработку. Кольцевую заготовку 1 прокатывают в двухвалковом стане 2 с цилиндрическими валками за несколько проходов. После первого и каждого последующего нечетного проходов полуфабрикат поворачивают на 90° в плоскости прокатки. В каждом четном проходе коэффициент вытяжки поперечного сечения заготовки, параллельного осям валков, увеличивают на 0,6-0,9% по сравнению с коэффициентом вытяжки предыдущего прохода. Прокатку заканчивают четным проходом. 5 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (g1) 4 В 21 Н 1/06

В.:Е023И3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с 6... 1Д Г,-.,д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4315174/25-27 (22) 09.10.87 (46) 30.06.89. Бюл. М 24 (72) С.Е.Якимов (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1134269, кл. В 21 H 1/06, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ

1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке кольцевых деталей преимущественно большого диаметра.

Цель — снижение трудоемкости изготовления кольца путем совмещения операций раскатки и осадки, увеличение производительности осадки и уменьшение расхода металла за счет повышения точности колец и снижения припусков на механическую обработку.

Кольцевую заготовку 1 прокатывают в двухвалковом стане 2 с цилиндрическими валками за несколько проходов. После первого и каждого последующего нечетного проходов полуфабрикат поворачивают на 90 в плоскосо ти прокатки . В каждом четном проходе коэффициент вытяжки поперечного сечения заготовки, параллельного осям валков, увеличивают на 0,6-0,9Х по. сравнению с коэффициентом вытяжки предыдущего прохода. Прокатку заканчивают четным проходом. 5 ил.,3 табл.

1489906

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к раскатке кольцевых изделий, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях для изготовления плоских колец большого диаметра.

Цель изобретения †"снижение трудоемкости изготовления кольца путем 10 совмещения операций раскатки и осадки, увеличение производительности осадки и уменьшение расхода металла за счет повышения точности колец и снижения припусков на механическую 15 обработку.

На фиг.! показана исходная кольцевая заготовка, вид сверху; на фиг.2начальное положение исходной заготовки в валках листопрокатного ста- 20 на, вид сверху, на фиг.3 — промежу-;точная заготовка после первого прохода, вид сверху; на фиг.4 — то же, перед вторым проходом, вид сверху; на фиг.5 — кольцо после раскатки и осадки во втором проходе, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом.

Полую кольцевую заготовку 1 получают одним из известных способов, например отрезкой от трубной заготовки. Заготовку нагрева!от до темпе.ратуры прокатки и помещают в валки 2 клети листопрокатного стана, прокатывают с обжатием, обеспечивающим коэффициент вытяжки j7 в поперечном сечении кольца, параллельном осям валков (сечение I-I). После прохода кольцо получает вытянутую в направ- 40 лении прокатки форму (см.фиг ° 3) в сечении I-I площадь кольца уменьшается, в сечении II-II остается прежней, только перераспределяются размеры сечения. Кольцо после первого о прохода разворачивают на 90 и снова задают в валки 2 (см.фиг.4). Во втором проходе площадь кольца в сечении II-TT уменьшается, а в сечении

I-I остается прежней, т.е. эллипсность кольца исправляется и оно после прокатки при условии равенства коэффициентов вь1тяжек снова приобретает круглую форму, но диаметры кольца

d u D и толщина полотна В увеличи55 ваются, высота кольца H уменьшается..

Коэффициент вытяжки 3 во втором проходе увеличивают на 0,6-0,9% по сравнению с, так как на форму кольца влияет уширение при прокатке, которое неодинаково в сечениях I-Т и II-II.

При увеличении 1g меньше чем

1,006 )11 и больше чем 1,009 Л увеличивается овальность кольца и расход металла на изготовление колец. При необходимости процесс прокатки повторяют до получения требуемого размера кольца, но при условии соблюдения коэффициентов вытяжек и при четном числе проходов прокатки.

Пример i. Для получения плоского кольца из сплава ВТ-6 используют полую кольцевую заготовку, которую о нагревают до 980 С и раскатывают за

6 проходов прокатки на листопрокатном реверсивном стане 2000. Технологический маршрут прокатки приведен в табл.!.

Раскатанное и ссаженное кольцо обтачивают по наружному диаметру на готовый размер 1280 мм и по внутреннему диаметру на размер 740 мм, определяют величину отходов. Такое же кольцо получают по прототипу, т.е. последовательной раскаткой на кольцепрокатном стане и осадкой на прессе.

Кольцо осаживают до размера 14 мм, обтачивают и определяют величину отходов и трудоемкость.

Результаты сравнения приведены в табл.2.

Трудоемкость изготовления колец снижается на 34 н-ч/т, величина отходов уменьшается на 41,9 кг/т.

Пример 2. Такое же кольцо, как и з примере 1, получают раскаткой и осадкой заготовки на листопрокатном .стане за 6 проходов, отношение tir, /4.„в последнем чистовом прсходе принимают равным 1,005; 1,006;

1,009 и 1,01, т.е. коэффициент вытяжки в четном проходе увеличивают на О,S 0,6; 0,9 и 1,0%, определяют величину отходов, сравнивают с известным способом при отношении

3 /ho+< =1,008. Результаты приведены в табл.3.

Как видно из табл.3, минимальная овальность кольца, величина отходов и трудоемкость изготовления наблюдаются при увеличении коэффициента вытяжки в четном проходе на 0,6

0,9% по сравнению с нечетным, что объясняется неодинаковыми условиями уширения металла при прокатке в сечениях I-I u II-IT.

Таблица 1

Отношение

J1II /3n+(Овальность

Коэфф вытяжки в сечении

Размеры кольца, мм, в сечении

Проход

1 1Л 1 I I кольца мм

I-I II-II

d D Н В d D Н В

Исходная за го то вк а

2

4

340 500 100 80 340 500 100 80

334 506 70 86 452 680 70 14 !, 33

447 695 4& 124 442 690 . 48 124 1,0

433 709 32 138 597 969 32 186 1,35

588 984 22 198 585 981 22 198 1,0

580 992 16 206 736 1280 16 272 1,26

736 1288 12 276 732 1284 )2 276 1,0

260

288

1,0

),34

1, 0

1,36

1,0

1,27

1,0075

1,0074

1,0008

Т а б л и ц а 2

Наименование Известный Предлагаепоказ ателей способ мый спо соб

Величина отходов металла, кг/т

Трудоемкость из го товления, н-ч/т

Зб,б

78,5

58

5 1

Таким образом, предлагаемый способ изготовления плоских колец позволяет снизить трудоемкость изготовления на 10-34 н-ч/т, уменьшить величину отходов металла на 19,1

41,9 кг/т. формула изобретения

Способ изготовления плоских кольцевых дисков, включающий получение полой кольцевой заготовки, нагрев и горячую раскатку заготовки с увеличением диаметра кольца, последующую ее осадку и термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления

489906

6 изделий и уменьшения расхода металла, раскатку и осадку кольца производят одновременно продольной про5 каткой заготовки в двуквалковом стане с цилиндрическими валками за несколько проходов, после первого и каждого последующего нечетного прохода промежуточную заготовку разворачивают на 90 в плоскости прокатки и задают в валки в развернутом положении, а коэффициент вытяжки попереч- ного сечения кольца, параллельного осям валков, в каждом четном проходе

15 увеличивают на 0,6-0,97 по сравнению с коэффициентом вытяжки в предыдущем нечетном проходе, причем раскатку и осадку заканчивают четным проходом прокатки.

1489906

Таблица 3

Известный способ

Предлагаемый способ, увеличение коэффициента вытяжки в четном проходе, 7

Наименование показателей (0,5 0,6 0,8 0,9 1,0

Овальность кольца, мм

Величина отходов, кг/т

ТруДоемкость изготовления, н-ч/т

78,1 48,2 36,6 59,4 79,8

78,5

66

58 82 96

92 (л

Составитель М.Антошин

Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор T.Малец

Заказ 3616/16 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101