Гидрораспределитель

 

Изобретение может быть использовано в гидросистемах с повышенными требованиями к стабильности дозирования жидкости. Цель изобретения - повышение точности дозирования. Внутри корпуса 1, имеющего входной 2 и выходной 3 каналы, размещен с радиальным зазором подпружиненный золотник 4, имеющий дроссельное отверстие 6 и упругий тарельчатый элемент 7. Центральная часть 8 упругого тарельчатого элемента 7 жестко закреплена на золотнике 4, а периферийная часть 9 выступает над его цилиндрической рабочей поверхностью 10. В золотнике 4 выполнены полости 11, в которых размещены термокомпресаторы 12, взаимодействующие через опоры 13, пружины 14 и толкатели 15 с периферийной частью 9 упругого тарельчатого элемента 7. Золотник 4 находится в уравновешенном положении под действием пружины 5 и перепада давления на дроссельном отверстии 6. Стабилизация перетечек через зазор между радиальной рабочей поверхностью 10 золотника 4 и корпусом 1 обеспечивается изменением радиуса кривизны упругого тарельчатого элемента 7 при изменении перепада давления на дроссельном отверстии 6 и изменении температуры термокомпенсатора 12, чем достигается повышение точности дозирования жидкости при работе гидрораспределителя. 1 п. ф-лы, 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН (gg 4 F 01 ? 5/00

6ьСо0

AATEi!THJ .

БйБЛ1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

iz 1

15 74 ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (21) 4305137/25-29 (22) 14.09.87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (75) Г.Б. Осадчий (53) 621.62 (088.8) (56) Вашта Т.М. Гидравлические приводы летательных аппаратов. — М., Машиностроение, 1967, с. 284-285, рис. 218 а. (54) ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ (57). Изобретение может быть использовано в гидросистемах с повышенными требованиями к стабильности дозирования жидкости. Цель изобретения - повышение точности доэирования.

Внутри корпуса 1, имеющего входной, 2 и выходной 3 каналы, размещен с радиальным зазором подпружиненный золотник 4, имеющий дроссельное отверстие 6 и упругий тарельчатый элемент 7. Центральная часть 8 упругого тарельчатого элемента 7 жестко

„„SU„„1492074 А 1

2 закреплена на золотнике 4, а периферийная часть 9 выступает над его цилиндрической рабочей поверхностью

10. В золотнике 4 выполнены полости

11, в которых размещены термокомпенсаторы 12, взаимодействующие через опоры 13, пружины 14 и толкатели 15 с периферийной частью 9 упругого тарельчатого элемента 7. Золотник

4 находится в уравновешенном положении под действием пружины 5 и перепада давления на дроссельном отверстии 6. Стабилизация перетечек через зазор между радиальной рабочей поверхностью 10 золотника 4 и корпусом 1 обеспечивается изменением радиуса кривизны упругого тарельчатого элемента 7 при изменении перепада давления на дроссельном отверстии

6 и изменении температуры термокомпенсатора 12, чем достигается повышение точности доэирования жидкости при работе гидрораспределителя.1 ил.

1492074

Изобретение относится к гидрораспределителям и может быть исполь зовано, например, в гидросистемах с повышенными требованиями к ста—

5 бильности дозирования жидкости.

Цель изобретения — повышение точности дозирования.

На чертеже показан гидрораспределитель продольный разрез. )О

Гидрораспределитель содержит кор» пус 1 с входным 2 и выходным 3 кана лами, цилиндрический золотник 4 с пружиной 5, установленный в корпу се 1 с радиальным зазором и с воз- 15 можностью осевого перемещения для перекрытия выходного канала 3. В цилиндрическом золотнике 4 выполнено дроссельное отверстие 6 постоянного сечения. Цилиндрический золотник 4 снабжен соосным упругим тарельчатым элементом 7, центральная часть 8 которого жестко соединена с золотником 4, а периферийная часть 9 высту-пает над его цилиндрической рабочей 25 поверхностью 10.В цилиндрическом золотнике 4 выполнены полости 11, в которых размещены термокомпенсатары 12, взаимодействующие через опоры 13, пружины 14 и толкатели 15 с периферийной частью 9 упругого тарельчатого элемента 7.

Гидрораспределитель работает следующим образом.

Жидкость иэ входного канала 2 через дроссельное отверстие 6 поступа35 ет к выходному каналу 3, связанному с потребителем (не показан). Золотник 4 находится в уравновешенном положении под действием пружины 5 и 4О перепада давления на дроссельном отверстии 6. При увеличении расхода жидкости потребителем увеличивается и перепад давления на дроссельном отверстии 6. В результате цилиндри- 45 ческий золотник 4 перемещается вправо и частично перекрывает выходной канал 3, уменьшая расход до величины, на которую расчитан гидрораспределитель. При уменьшении расхода золотник 4 перемещается влево, 50 уменьшая тем самым суммарное сопротивление выходного канала 3 и дроссельного отверстия 6.

При уменьшении перепада давления на дроссельном отверстии 6 происходит изменение радиуса кривизны упругого тарельчатого элемента 7 и, соответственно, зазора между его ne риферийной частью 9 и корпусом 1, за счет чего обеспечивается стабили. эация перетечек через укаэанный зазор.

При изменении температуры жидкосю ти термокомпенсаторы 12 через опоры

13, пружины 14 и толкатели 15 воздействуют на периферийную часть 9 упругого тарельчатого элемента 7, тем самым изменяя зазор между цилиндрической рабочей поверхностью

10 золотника 4 и корпусом 1 и компен. сируя изменение перетечки в гидрораспределителе иэ-за соответствующего изменения вязкости жидкости.

Предлагаемое техническое решение позволяет компенсировать изменение перетечек жидкости через зазор между цилиндрической рабочей поверхностью

10 золотника 4 и корпусом 1 при изменениях температуры жидкости и перепада давления на дроссельном отверстии 6, что обеспечивает повышение точнцсти доэирования жидкости при работе гидрораспределителя.

Формула и э обретения

Гидрораспределитель, содержащий корпус с входным и выходным каналами, подпружиненный цилиндрический золотник с дросселирующим отверстием постоянного сечения, установленный в корпусе с радиальным зазором с вбзможностью осевого перемещения и перекрытия выходного канала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности доэирования, цилиндрический золотник снабжен соосным упругим тарельчатым элементом, центральная часть которого жестко соединена с золотником, а периферийная выступает над его цилиндрической рабочей поверхностью, и термокомпенсаторами равномерно взаимодействующими через опоры, пружины и толкатели с периферийной частью упругого тарельчатого элемента.