Устройство для электрохимической обработки гибких печатных плат
Изобретение может быть использовано, в частности, для электрохимической обработке гибких печатных плат (ГПП). Устройство содержит корпус с верхней 1 и нижней 2 рабочими частями (РЧ). В нижней РЧ 2 закреплен плоский электрод инструмент 3 с диэлектрической маской 4 имеется канал 5 для подачи электролита в рабочую полость корпуса. Токоподвод 6 для обрабатываемой ГПП выполнен в виде двух токоподводящих брусков. В верхней РЧ 1, напротив плоского электрода инструмента 4 имеется полость 8, закрытая упругой пластиной (УП) 9 с каналом для подсоединения к источнику среды повышенного давления. При этом края УП 9 закреплены на стенках корпуса по его периметру и образуют герметичные перегородки между верхней РП 1 и полостью 8. Устройство обеспечивает высокое качество обработки ГПП за счет точного и надежного контакта поверхности обрабатываемой ГПП с выступающими участками маски электрода-инструмента. 5 ил.
Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки гибких печатных плат. Цель изобретения повышение качества обработки гибких печатных плат. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2, 3, 4, 5 цикл работы устройства. Устройство содержит корпус с верхней рабочей частью 1 и нижней рабочей частью 2, в которой закреплен плоский электрод-инструмент 3 с диэлектрической маской 4, выступающие участки которой соответствуют проводящему рисунку платы. В нижней рабочей части 2 корпуса выполнен канал 5 для подачи электролита в рабочую полость, образованную верхней 1 и нижней 2 рабочими частями корпуса. Между рабочими частями 1 и 2 корпуса закреплен токоподвод 6 для обрабатываемой платы 7, выполненный в виде двух токоподводящих брусков. В корпусе в верхней подвижной рабочей части 1, против электрода-инструмента 3 выполнена дополнительная полость 8, закрытая упругой пластиной 9 с каналом для подсоединения к источнику среды повышенного давления. При этом края упругой пластины 9 закреплены в стенках по его периметру с образованием герметичной перегородки между рабочей полостью и дополнительной полостью 8. Устройство работает следующим образом. Нижнюю рабочую часть 2 корпуса устанавливают на столе. Плату 7 устанавливают на электроде-инструменте 3 с зазором и прижимают к токоподводу 6. На нижнюю рабочую часть 2 корпуса устанавливают верхнюю часть 1 корпуса. По каналу 5 в рабочую полость корпуса подают электролит (см. фиг. 2). В дополнительную полость 8, выполненную в корпусе 1, подают среду повышенного давления, например масло, которая выгибает упругую пластину 8, плотно прижимая плату 7 к электроду-инструменту 3. При этом плата 7 расправляется от ее центра к периферии (см. фиг. 3). В момент полного плотного прижатия платы 7 к выступающим участкам маски 4 на электрод-инструмент 3 подают импульс напряжения (см. фиг. 4). По окончании импульса напряжения выводят масло из дополнительной полости 8, отводят плату 7 от электрода-инструмента 3 на величину зазора, необходимого для промывки платы 7. После этого устройство приводят в исходное состояние (см. фи. 5) Далее циклы обработки повторяют до момента полного растворения фольги по рисунку платы 7. Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество обработки гибких печатных плат за счет точного и надежного контакта поверхности обрабатываемой платы с выступающими участками маски электрода-инструмента.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащее корпус с рабочей полостью, в которой размещены плоский электрод-инструмент с диэлектрической маской, выступающей над поверхностью электрода-инструмента, и упругая диэлектрическая пластина, расположенная со стороны диэлектрической маски, привод для совмещения маски с обрабатываемой платой, токоподвод к плате и канал подачи электролита, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, в стенке корпуса со стороны упругой пластины выполнена дополнительная полость с каналом для подсоединения к источнику среды повышенного давления, а края упругой пластины закреплены в стенках корпуса по его периметру с образованием герметичной перегородки между рабочей и дополнительной полостями.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
