Устройство для очистки диэлектрических жидкостей

 

Устройство к очистке диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений и эмульсионной воды в электрическом поле. Цель изобретения - повышение надежности, увеличение срока службы, снижение энергозатрат. Сетчатые электроды выполнены в виде плоского сердечника (ПС), ограниченного по высоте соединительными шпильками и установленного между плоскими изолированными электродами (ПИЭ) параллельно им. К ПС жестко прикреплены наклонные полки (НП), опирающиеся на ПИЭ свободными краями, покрытыми изоляционным материалом, например, фторопластом, а очистительный пакет, образованный ПИЭ, между которыми установлены сетчатые электроды и размещен диэлектрический наполнитель, выполнен автономно и установлен на диэлектрической плите, опирающейся на корпус. Причем угол наклона НП и расстояния между ними выбраны из соотношения B SINΘ≤A≤H/2 COSΘ, где Θ - угол наклона НП к ПС

B - расстояние между свободными краями НП

A - расстояние между НП

H - расстояние между ПИЭ. Кроме того для расширения эксплуатационных возможностей диэлектрический наполнитель выполнен из гранул конденсаторной керамики. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51! 4 В 03 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4327454/31-26 (22) 16. 1 1.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (71) Киевский институт инженеров гражданской авиации им. 60-летия СССР (72) В. Г. Кривченко, С. В. Чирков, В. В. Гаража, В. И. Казанец, А. Е. Трянов и Л. Н. Ярцева (53) 621.357.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 617045, кл. В 03 С 5/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Устройство относится к очистке диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений и эмульсионной воды в электрическом поле. Цель изобретения— повышение надежности, увеличение срока службы, снижение энергозатрат. Сетчатые электроды выполнены в виде плоского сердечника (ПС), ограниченного по высоте

Изобретение относится к области очистки диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений и эмульсионной воды и может быгь использовано для очистки рабочих жидкостей гидросистем, смазочных масел и топлив во всех отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение надежности, увеличение срока службы устройства и снижение энергозатрат для очистки жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле, разрез; на фиг. 2 — сетчатый электрод; на фиг. 3, 4 †. сетчатые электроды.

Устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле содержит корпус 1, штуцеры 2 и 3 для входа очищаемой и выхода очищенной жидкости, кран 4

ÄÄSUÄÄ 1493318 А 1 соединительными шпильками и установленного между плоскими изолированными электродами (ПИЭ) параллельно им. К ПС жестко прикреплены наклонные полки (НП), опирающиеся на ПИЭ свободными краями, покрытыми изоляционным материалом, например фторопластом, а очистительный пакет, образованный ПИЭ, между которыми установлены сетчатые электроды и размещен диэлектрический наполнитель, выполнен автономно и установлен на диэлектрической плите, опирающейся на корпус.

Угол наклона НП и расстояния между ними выбраны из соотношения ВялО(а(Н/2 cos0, где 0 — угол наклона НП к ПС;  — расстояние между свободными краями НП; а — рас. стояние между НП; Н вЂ” расстояние между

ПИЭ. Кроме того, для расширения эксплуатационных возможностей диэлектрический наполнитель выполнен из грунул конденсаторной керамики. 1 з.п. ф-лы, 4 ил для слива жидкости при регенерации устройства. В корпусе 1 размещены плоские изолированные электроды 5, между которыми установлены сетчатые электроды 6, выполненные в виде плоского сердечника 7, установленного параллельно плоским электродам

5, к сердечнику 7 жестко прикреплены наклонные полки 8, опирающиеся на плоские электроды 5 свободными краями, покрытыми изоляционным материалом 9, например фторопластом (фторопластовой гибкой трубкой), и расположен диэлектрический наполнитель 10 из гранул конденсаторной керамики. Плоский сердечник 7 ограничен по высоте верхними и нижними соединительными шпильками 11, соединяющими между собой плоские электроды 5. Плоские 5, сетчатые 6 электроды и диэлектрический наполнитель 10 образуют очистительный пакет 12, установленный на диэлектрической!

4933!8

3 плите 13, опирающейся ны корпус 1, посредством уголков 14, на которые опираются нижние соединительные шпильки 11. Расстояние между плоскими электродами 5 устанавливаются с помощью втулок 15.

Шины 16 и 17 подвода высокого нанряжения от высоковольтного источника питания 18 установлены на диэлектрических втулках 19 и электрически соедин Hhl llpoводниками 20 с плоскими и сетчатыми электродами. 1О

Устройство работает следующим обра:3OÛ.

Поток, загрязненной механическими примесями и эмульсионной водой диэлектрической жидкости, подается в устройство через входной штуцер 2 и заполняеT пространство между плоскими 5 и сетчатыми 6 электродам и. После этого подается высокое напряжение на эти электроды от высокоI3olbTHol о источника 18 и начинается Ilpoкачка жидкости через устройство. Под дей- 20 ствием неоднородного электрического поля частицы загрязнений и эмульсионныя вода

oc JiK TûþTñÿ на поверхности поляризованного ныполнителя 10 и на изоляции плоских электродов 5 в o«HQBHoM в местах касания свободных краев наклонных полок

8 с плоскими электродами 5, где напри к«нность электрического поля и ее градиент имеют максимальные значения. 11золяциопный материал 9, например фторопласт (t)>Topoll,la«ToI3»l«гибк е трубки) оГ>падаю 30 щий электрической прочностью большей, Ч«М Л ИЗОЛЯЦИОННОГО IIOKPblTII B ПЛОС КИХ электродов 5, которым покрыты свободные края наклонных полок 8, практически исключает электрический пробой между электродами в процессе работы усгройства, а локальное расположение Mат«риала 9 только по своб>одным краям полок 8 нс снижает напряженность поля и не деформирует в целом картину его рыспр«д«л«ния в межэлектродном пространстве очистительного пакеты 12. В случае же элекгричес- 40 кого пробоя между электрода ми изоляция очистительного пакета 12 и шин 16 и 17 от корпуса 1 установлением пакета 12 иы диэлектрической плите 13 и рзсиоложенис м

Р - 4>

19 предохраняет корпус 1 от напряжения пробоя, а ток пробоя идет через высоковольтный источник питания 18, имеющий, как правило, защиту по скачкообразному росту тока. Выполнение очистительного пакета 12 автономно, т.е. независимо от корпуса l с помощью соединительны шпилек

11 и установочных втулок 15, значительно сокращает время на монтаж и демонтаж пакета в устройстве, а также его сборку и разборку для замены диэлектрическогo наполнителя 10 или плоских электродов 5 55 в случае разрушения Нх изоляционного покрытия. Втулками 15 уста навливак>тся расстояния между плоскими электродами

5, необходимые для создания напряженности поля в межэлектродном пространстве, досгаточной для эффективного удаления механических примесей и эмульсионной воды из очищаемой жидкости. Для улучшения технологии сборки очистительного пакета 12 плоские сердечники 7 сетчатых электродов

6 ограничены по высоте верхними и нижними соединительными шпильками 11 так, что сетчатые электроды 6 располагаются при сборке пакета 12 в пространстве между шпильками 11 и плоскими электродами 5. Втулки 15 изготавливаются из диэлектрического материалы. Сетчатые электроды 6 могут выполняться как наклонными полками 8 вверх (фиг. 3), так и вниз (фиг. 4).

Выполнение сетчатых электродов 6 в виде плоских сердечников 7 из металлической сетки и расположение последних параллельно плоским электродам 5 позволяет повысить напряженность поля в межэлектродном пространстве без увеличения гидравлического сопротивления устройства, что спосоГ>ствует повышению эффективности его работы и снижению энергозатрат для очистки жидк >ст«й. Выбор угла наклона полок 8 и расстояния между ними из соотношения

Н

Вя ИО (а(cosH, гд« H — угол наклона полок 8 к плоскому с«рд«чнику 7;

В расстояние между свободными краями полок 8; а расстояние между полками 8;

Н вЂ” расстояние между плоскими изолированными электролами 5, позволяет до 2 раз увеличить число зон высокой неоднородности, напряженщ>сти электрическоп> поля и подзарядки частиц загрязнений на единицу длины устройства и в 2 раза повысить минимальную напряженно Tb поля I3 межэлектродном пространстве по сравнению с прототипом, что ведет к снижению энергозатрат для высокоэффективной очистки жидкости при сохранении расходных характеристик, а приложенное к электродам высокое напряжения при этом составляет 6 — 7 кВ. Эти же преимугцества можно использовать для уменьшения в 1,5--2 раза габаритов устройства в сравнении с прототипом. Регенерация устройства после накопления в нем загрязнений и снижения эффективности осуществляется без его разборки через кран 4 подачей обратного потока чистой жидкости через штуцер 3 при отключенном электрическом иоле и закрытом штуцере 2.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным п<>зволит повысить надежно Tb. увеличить в 3 — 4 раза срок службы, снизить в 1,2 — 1,4 раза энергозатраты для очистки жидкостей без снижения эффективности работы устройства и расширить -его эксплуатационные возможности.

149331

Фор,чули изобретения

l. Устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле, включающее корпус со штуцерами входа и выхода жидкости и краном слива жидкости при регенерации, плоские изолированные электроды, между которыми установлены сетчатые электроды и размещен диэлектрический наполнитель, образующие очистительный пакет, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, увеличения срока службы и снижения энергозатрат, сетчатые электроды выполнены в виде плоского сердечника, ограниченного по высоте соединительными шпильками и установленного между плоскими электродами параллельно им, к сердечнику жестко прикреплены наклонные полки, опираюшиеся на плоские электроды свободными краями, покры8 ь тыми изоляционным материалом, а очистительный пакет выполнен автономно и установлен на диэлектрической плите, опираюшейся на корпус, причем угол наклона полок и расстояние между ними выбраны из следующего соотношения:

5яп0(а(— со50

Н где 0 — угол наклона полок к плоскому сердечнику;

 — расстояние между свободными краями полок; а — расстояние между полками;

Н вЂ” расстояние между плоскими изолированными электродами.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что диэлектрический нанолнитель выполнен из гранул конденсаторной керамики.

14

1493318

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I !3035, Москва, Ж-- 35, Раушская наб., д. 4/5

Пр<>изводственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, l0!

Редакп>р М. Циткина

Заказ 3920!! !

qrue4

Составитель Н. Годунова

Техред И. Верес Корректор T. Малец

Тираж 498 Подписное