Способ горячей прокатки полос

 

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к изготовлению горячекатаных полос из углеродистых и низколегированных сталей с их поставкой по заданному значению предела текучести, величина которого может изменяться на полосах одной марки стали по требованию заказчика. Цель изобретения - получение полос с требуемым уровнем предела текучести из слябов одной марки стали. Слябы прокатывают в линии непрерывного широкополосного стана на конечный размер толщиной 5,0 мм при следующем режиме: температура конца прокатки 800...900°С, смотка в рулоны при 500...600°С, при этом температура смотки, а следовательно, предел текучести полос поддерживаются путем охлаждения прокатанных полос ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом, устанавливаемым в зависимости от заданной величины предела текучести по соотношению, в которое входят температуры конца прокатки и смотки, величина углеродного эквивалента, толщина полосы и ряд коэффициентов, определяемых экспериментально. Использование изобретения позволяет вести прокатку с теми энергозатратами, которые необходимы для получения полос с заданным пределом текучести. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 21 В 1/26

pl гр,«;

8, 1 т i у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262703/31-02 (22) 16.06.87 (46) 1.5.07.89. Бюл. У 26 (71) Институт металлургии им. A.À.Áàéêîâà (72) Ю.В.Липухин, В.В.Поляков, В.И.Овчинников, В.А.Титов, А.И.Трайно, А.А.Меденков, Ю.М.Каракин, Г.А.Пятунин и Н.И.Ефремов (53) 621.771.04(088.8) (56) Беняковский М.А. и др. Производство автомобильного листа. М.:

Металлургия, 1979, с. 78-98.

Авторское свидетельство СССР

У 1388434, 1986, (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕг1 ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к изготовлению горячекаганых полос из углеродистых и низколегированных сталей с их поставкой по заданному значению предела текучести, величина которого может изменяться на полосах одной марки стали по требоваИзобретение относится к прокатному производству, а конкретно к изготовлению горячекатаных полос из углеродистых и низколегированных сталей с их поставкой по заданному значению предела текучести, величина которого может изменяться на полосах одной марки стали по требованиям заказчика.

Цель изобретения — получение полос с требуемым уровнем предела текучести из слябов одной марки стали.

„„SU„„1493339 А1

2 нию заказчика. Цель изобретения— получение полос с требуемым уровнем предела текучести из слябов одной марки стали ° Слябы прокатывают в линии непрерывного широкополосного стана на конечный размЕр толщиной

5,0 мм при следующем режиме: температура конца прокатки 800-900 С, 0 смотка в рулоны при 500-600 С, при этом температура смотки, а следовательно, предел текучести полос поддерживаются путем охлаждения прока-танных полос ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом, устанавливаемым в зависимости от заданной величины предела текучести по соотношению, в которое входят температуры комца прокатки и смотки, величина углеродного эквивалента, толщина полосы и ряд коэффициентов, определяемых экспериментально. Использование изобретения позволяет вести прокатку с теми энергоэатратами, которые необходимы для получения полос с заданным пределом текучести. 2 табл.

Суть изобретения заключается в

I том, что конкретно оговаривается заданная величина уровня предела текучести бт, в связи с чем необходимо заводу-изготовителю каждый подобный заказ выполнять с точным соответствием по требуемому пределу текучести. Поставка листа с пределом текучести, большим по сравнению с заданным, не может удовлетворять завод-изготовитель, который несет при этом дополнительные расходы. Так

1493339 P = — (А +А,Т „+А Т „,+А С „+

1 кп

+А+8 (1T ) Экспериментально определенные коэффициенты зависимости (1) .для углеродистых сталей равны 50

А = 53,422; Л,= -0,0322;

А = -0,026; А = 83,236 (2)

А = -1,836; А = -0,576, а для низколегированных сталей

А = 60,336; А, = -060216; как повышенный предел текучести обуславливается увеличенным расходом воды на отводящем рольганге, более низкой температурой прокатки, влекущей дополнительный расход энергии и износ валкового парка и т.д.

Требование выдержать конкретный предел текучести может быть удовлетворено только при точном соблюдении режима охлаждения горячекатаных полос перед смоткой, который достигается при рекомендуемом расчете удельного расхода воды.

Способ осуществляют следующим образом.

Слябы одной плавки стали загружают в методическую печь и разогревают до 1250 С. Разогретый сляб выталкивают на печной рольганг непре- . рывного широкополосного стана 2000, обжимают до промежуточной толщины

42 щ в черновой группе клетей и до конечной толщины 5-9 мм в чистовой группе. 25

При использовании системы межклетевого охлаждения полосы с регулированием скорости прокатки поддерживают температуру конца прокатки в интервале 800-.900 С. 30 о

Температурный интервал 500-600 С смотки полос в рулоны обеспечивается за счет охлаждения полос ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом.

Связь удельного расхода воды

6, м /(м,ч) с пределом текучести (7, кг/мм и с параметрами прокатки:

z. температурой конца прокатки Т„„, С; температурой смотки — Т,„, С; Угле- 40 родным эквивалентом С „, толщиной про;.атываемой полосы,Н, мм, описывается уравнением

А = -0,028; А = 98,0827 (3)

А ч =-1,0567; А = -0,493.

Режимы охлаждения прокатных полос для каждой из групп слябов одинакового углеродного эквивалента устанавливают следующими, Первый режим (по предлагаемому способу).

Прокатка полос толщиной 5-9 мм осуществлялась из слябов стали ст.З „ с углеродным эквивалентом

С э = 0,12-0,27 и из слябов стали

09Г2С с углеродным эквивалентом

С „= 0,10-0,20. Температура конца о прокатки полос из стали ст.зсо 800 С, температура смотки 500 С, удельный расход воды Ф определяется из соотношения (1) для заданного уровня предела текучести (з = 25-29 кг/мм с использованием коэффициентов (2) °

Температуры конца прокатки полос из

4 низколегированной стали 09ГЪС 900 С; температура смотки изменялась в диапазоне 500-600 С, удельный расход воды Р определяли из соотношения (1) для заданного уровня предела текучести(з =35-37 кг/мм с использо2 т ванием коэффициентов (3) .

Второй режим (по известному спо-. собу) . ч

Для каждого второго сляба.из группы сталей ст.3 „ и 09Г2С с соответствующими. углеродными эквивалентнами С „ и технологическими параметрами прокатки Т „ч, Т .,, II уцельный расход воды постоянный и равен

75 м /(м .ч.).

После охлаждения опытных полос вырезали темплеты для изготовления образцов и испытания на растяжение.

Результаты проведенных испытаний (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровня для стали стЗ „ может достигать

4,7 кг/мм, а для стали 09Г2С

3,5 кг/мм . Колебания значений предела текучести от заданного уровня для широкого диапазона параметров прокатки и охлаждения по предлагае-

2 мому способу не превышает 0,5 кг/мм .

И табл. 2 представлены значения удельного расхода воды для двух марок сталей ст.З „ и 09Г2С при изменении каждого иэ коэффициентов

А,...,A на 10 от рекомендуемых.

14933

20

Табttица1 т„„, с

Нерка сталя 1 руппа слябов

Заданный уровень б>,кгlмм

Углероднъ>Й вквн

Способ

Предлагаемь>8 валент т,м1/м ° ч Р >м /и н

Экспернме нт альиоа бг ° кг/ю> ментальное б,, кгl»»

500 5

500 5

500 5

500 9

500 9

500 . 9

500 5

500 5

500 5

600 9

600 9

600 9

1ОО

127

153

11З

1О7

86

46

146

106

21,7

23,4 г6,0

20,3 гг,7

25,1

33,8

36,9

38,0

33,5

35,8

37,6

O,1Z

О,15

0,18

О,21

0,24

О,27

О,1O

0,12

0,14

О,16

О,1В

0,20 воо

800 воо воо

800 воо

9оо

9Оо

900

25,0

25,0

29,0

25,0

25,0

27,0

35,0

35,0

35 0

37,О

37,Î

З7,О

ZS ° 1

25,з

29,0

25,4

25 2

27,5

35,4

35,2

35 ° 0

37 ° 3

31>4

37,0

Сталь 3

09Г2С

Полученные результаты свидетельствуют о том, что для получения полос с заданным пределом текучести

\ расчет удельного расхода воды необходимо проводить в соответствии с рекомендуемым соотношением.

Поставка листа с большими значениями предела текучести по сравнению с заданным не удовлетворяет завод-изготовитель, который несет при этом дополнительные расходы, вызываемые пониженной температурой конца прокатки.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки полос преимущественно из углеродистых и низколегирDâàíHbM сTëëåé, включающий обжатие слябов на конечный размер с заданной температурой конца прокатки о

800-900 С, охлаждение полос перед их смоткой в рулоны ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом до 500-600 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения полос с требуемым уровнем предела текучести из слябов

39

6 одной марки стали, удельный расход воды устанавливают по соотношению

+А Н -б ), где Р— удельный расход охлаждающей воды, м3/мг, . (3„ — заданное значение предела текучести, кг/мм

Т „„и Т,„— температуры конца прокатки и смотки полосы в рулон, С;

Н вЂ” толщина прокатываемой полосы, мм;

С „ — углеродный эквивалент;

Ао, А1, А2, A 5, Л4, А — коэффициенты, значения которых находятся в диапа зоне (53,422-60,336); — (0,03120,02 16)3 (0,026-0,028)3 (83,236-98, 0827);1 (1 ° 836 1 > 0567); (О т0576О, 0493) соотве тс тве нно, в каждом иэ которых первые значения относятся к углеродистым, а вторые — к низколегированным сталям.

1493339

Таблица2

Удаленье расход охладитела Ф и/и ч

Зиачеиил котффициеитоа л, л л л

Предал текучести 6 кк/>а>

Парки стали и> тахиоло> ические параметры прокатки лк

134

227

177

108

122

0>0576

-0,0576

-0,0576

-0,0576

-0,0576

-0,0576

-0,0634

-1,836

-1,836

-1,ВЭб

-1,836

-1,836

2,020

-1,836

Ст. 9 а

Cts» Î,18

Н Sии

2

4

6 29,0 ar/ми

136

14

96

173

117

151

1 ОЯГ2С

2, С а 0>16

Т 60О С

Н 9 ми

7 а 37,0 кт/>а>

-0,0493

-0,0493

-0,0493

"0,0493

-0,0493

-0>0493

-0,0444

1,0567

-1,0567

-1,05ц7

-1,0567

-1,0567

-0,9510

-,),0567

Составитель Ю.Лямов

Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук

Корректор Л>Бескид

Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

53;422

48>080

53,422

53,422

53 422

S3,422

S3>422

60,336

66,370

60,336

60,336

60,3Э6

60,336

60,336

-О, 0312

-0,0312

-0,0343

-0,0312

-0,0312

0,0312

«0,0312

-0,0216

-0>0216

-0,0194

-О, 0216

-0,0216

-0,0216

-О, 0216

0,026

-0,026

-0,026

««0,О23

-0,026

0>026

-0,026

«0,028

-0,028

-0,028

-0,031

0,028

-0,028. -0,028

83,236

83>236

83,236

83,236

74,912

83,2Эб

83>236

98,0827

98,0827

98,0827

98,0827

107,8910

98,0827

98,0827

29,0

34,4

31,5

27,5

ЭО,S

29,9

28,3

37,О

31,8.

35,0

М,В

35,5

36 ° 1

37,1