Способ производства тонких полос

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения - уменьшение концевой обрези после холодной прокатки путем стабилизации поперечной разнотолщинности по длине подката после травления . Согласно изобретению при производстве тонких полос путем горячей прокатки, травления и холодной прокатки рулонов в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки формируют подкат с увеличенной выпуклостью по сравнению со средней частью переднего и заднего участков полосы определенной длины. Уменьшение концевой обрези после холодной прокатки образуется за счет компенсации неравномерного образования окалины по ширине концевых участков и середины горячекатаных рулонов повышенной выпуклостью концевых участков подката, в результате чего после травления образуется равномерная поперечная разнотолщинность по длине горячекатаного подката, что способствует улучшению формы концевых участков холоднокатаной полосы. 1 табл. Ф (Л со 00 со О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1378961 А1 (51)4 В 21 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВНБЛИОТЕИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042255/23-02 (22) 06.01.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Институт черной металлургии и

Карагандинский металлургический комбинат (72) А.А.Чмелев, Л.В.Тимошенко, В,Л.Иаэур, А.П.Сосулин, С.Г.Горбунков, В.И.Баранов, В.И.Куликов,В.H.Комар, Л.Г.Матюха и Н.Я.Талдин (53) 621.771.231.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 990351, кл. В 21 В 1/26, 1981.

Зарощинский M.Л. Технологические основы проектирования прокатных станов. М., 1962, с. 283-289. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения — уменьшение концевой обрези после холодной прокатки путем стабилизации поперечной разнотолщинности по длине подката после травления. Согласно изобретению при производстве тонких полос путем горячей прокатки, травления и холс- ной прокатки рулонов в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки формируют подкат с увеличенной выпуклостью по сравнению со средней частью переднего и заднего участков полосы определенной длины.

Уменьшение концевой обреэи после холодной прокатки образуется за счет компенсации неравномерного образования окалины по ширине концевых участков и середины горячекатаных рулонов повышенной выпуклостью концевых участков подката, в результате чего после травления образуется равномерная поперечная раэнотолщинность по длине горячекатаного подката, что способствует улучшению формы концевых участков холоднокатаной полосы. 1 табл.

1378961

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству.

Цель изобретения — уменьшение концевой обрези после холодной прокатки путем стабилизации поперечной разнотолщинности по длине подката после травления °

В процессе производства тонких пор лос, согласно изобретению, в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки формируют рулонный подкат с увеличением выпуклости переднего и заднего участков полосы со- !5 ответственно на длине 2-8 и 3-157. ее общей длины по направлению к концам полосы на 10-407 по сравнению с величиной выпуклости средней части. После горячей прокатки производят травление полосы и последующую ее холодную прокатку

Уменьшение концевой обрезки после холодной прокатки при осуществлении предложенного способа образуется за счет компенсации неравномерного образования окалины по ширине концевых участков и середины горячекатаных рулонов повышенной выпуклостью концевых участков подката, в результате чего после травления образуется равномерная поперечная разнотолщинность по длине горячекатаного подката, что способствует улучшению формы концевых участков холоднокатаной по- 35 лосы. Увеличение выпуклости переднего участка подката на длине до 27 от общей протяженности полосы целесообразно назначать на тонких полосах вплоть до 1,2 мм. Меньшее значение 4р может увеличить концевую обрезь изза разнотолщинности на последующем участке полосы. До 8/ все протяжен— ности полосы с повышенной выпуклостью переднего участка следует на- 45 эначать при прокатке относительно толстых листов (12 мм), так как рулон,смотанный из толстого листа, более рыхлый и на большей длине имеет повышенное образование окалины.

Увеличение выпуклости на длине более 87 общей. протяженности полосы может повысить общий уровень разнотолщинности и она не будет уменьшена при ее дальнейшей обработке в HTA.

Протяженность, на которой назначается повышенная выпуклость на заднем конце полосы, характеризуется большими значениями, так как концевые участки полосы являются наружными витками рулона.

На толстых полосах целесообразно назначать увеличение выпуклости на концах полосы до 407. по сравнению со средней частью. Большие значения, чем 407, могут привести к обратному эффекту и нецелесообразны, Увеличение выпуклости вплоть до 107 рационально на тонких полосах, дальнейшее уменьшение не дает эффекта в суммарном снижении разнотолщинности за счет стравливания окалины с полосы.

Дополнительное повышение выпуклости максимально по концам полосы и снижается до уровня выпуклости на среднем ее участке.

Пример. Получение подката (полос 2,4х910 мм) на НШС 1700 горячей прокатки. Из анализа результатов опытных сопоставительных прокаток по предложенному (числитель) и известному (знаменатель) способам (см. таблицу) следует, что предложенный способ обеспечивает снижение расходного коэффициента металла благодаря дополнительному увеличению концевой выпуклости по сравнению со средней частью полосы на 0,01-0,03 мм или на 18-327 по отношению к средней части, что в совокупности с травлением полосы в НТА стабилизировало разнотолщинность по длине полосы до

0 01 мм, в то время как по известному

1 способу разнотолщинность на концевой и средней частях полосы достигала

0,03 мм.

Основные технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в уменьшении расходного коэффициента металла за счет снижения концевой обрези и повышении качества продукции за счет уменьшения разнотолщинности формула изобретения

Способ производства тонких полос, включающий получение рулонной горячекатаной полосы в клетях чистовой группы широкополосного стана с формированием переменного сечения по длине, травление и последующую холодную прокатку полосы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения концевой обреэи после холодной прокатки путем стабилизации поперечной разнотолщинности по длине подката после травления, величину выпук1378961 увеличивают по направлению к концам полосы на 10-403 по сравнению с величиной выпуклости ее средней части. лости переднего и заднего участков горячекатаной полосы соответственно на длине 2-8Х и 3-15% ее общей длины

Опыт Объем

Концевая обпроката,т роны конца полосы, % средней части концевой части

I переднего заднего

0,45

1,8

2,0

0,40

4,2

6,9

0,06

215

0,42

3,0

0,41

0,02-0,06 0,03-0,08

8,5

2,7

П р и м е ч а н и е : Опыты 1 и 5 — запредельные значения;

2-4 — по предложенному способу.

Составитель В.Павленко

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Редактор В.Данко

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Заказ 926!9

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

1 205

2 210

3 220

4 212

5 230

Протяженность участка дополнительного увеличения выпуклости со стоРазнотолщинность полосы после непрерывного травильного агрегата, мм

0,01-0,04 0,02-0,07

0,01-0,04 0,02-0,06

0,02-0,05 0,02-0,04

0,0 1-0,04 0,02-0,07

0,02-0,05 0,01-0,05 резь после холодной прокатки, X