Способ правки шлифовального круга

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов для шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов. Целью изобретения является формирование на рабочей поверхности шлифовального круга регулярного макрорельефа. Для этого рабочему элементу 3 правящего инструмента сообщают связанное с вращением шлифовального круга 1 вращение и приводят в контакт его рабочую поверхность с поверхностью шлифовального круга с частотой, превышающей собственную частоту колебаний системы СПИД и не кратной ей. Вращение рабочему элементу 3 правящего инструмента передается от находящегося в контакте с шлифовальным кругом фрикционного приводного диска 2, вращающегося с частотой ω<SB POS="POST">пд</SB>. Вращение рабочего элемента осуществляется с частотой, отличной от частоты вращения приводного диска на величину Δω, определяемую из математического выражения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (б1) 4 В 24 В 53/00

1 1 ;, 1,(: (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ MOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21 ) 4174603/31-08 (22) 04.01.87 (46) 15.07.89.Бюл. У 26 (71) Пермский политехнический институт (72) В.И.Свирщев и Л.(О.Ковалев (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 854697, кл. В 24 В 53/00, 1979, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов для шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов. Целью изобретения является формирование на рабочей поверхности шлифовального круга

Изобретение относится к машино- . строению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов для шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов.

Целью изобретения является формирование на рабочей поверхности шлифовального круга регулярного макрорельефа.

На чертеже представлена схема правки по предлагаемому способу, Для правки шлифовального круга 1, вращающегося с числом оборотов и используется правящий инструмент, состоящий из приводного фрикционного диска 2, находящегося в контакте с шпифовальным кругом 1 и вращающего2 регулярного микрорельефа. Для этого рабочему элементу 3 правящего инструмента сообщают связанное с вращением шлифовального круга 1 вращение и приводят в контакт его рабочую поверхность с поверхностью шлифовального круга с.частотой, превышающей собственную частоту колебаний системы СПИД и не кратной ей. Вращение рабочему элементу 3 правящего инструмента передается от находящегося в контакте с шлифовальным кругом фрикционного приводного диска 2,вращающегося с частотой (D„ . Вращение рабочего элемента осуществляется с частотой, отличной от частоты вращения приводного диска на величину др, определяемую из математического выражения. ил. ся с частотой Я д, и рабочего эле- мента 3, вращающегося с частотой, превышающей или запаздывающей от частоты вращения приводного диска на величину ЫЯ . Рабочий элемент несет правящие элементы, которые при введении их в контакт с шлифовальным кругом и подаче на врезание производят профилирование рабочей поверхности шлифовального круга 1,т,е. формирование макрорельефа его режущей поверхности. При этом величина приращения частоты вращения рабочего элемента определяется, как ! ы(р) д гл

Ф 1 (1)

"n.ц,1493447 где ЬЦ вЂ” приращение угла разворота рабочего элемента к углу разворота у шлифовального круга, имеющего радиус R xp

= var за время одного оборота правящего инструмента, имеющего радиус

Вя < = сопят 1О .„ — время одного оборота правящего инструмента.

При этом приращение угла разворота бч! рабочего элемента можно определить как отношение разности сум- 15 мы длин шагов между насечками и периметром правящего инструмента к радиусу круга R „, а именно (2) 20

Кр где

N, = Z(N — "" ), Z(N -„— "-"-) + 1; н xp 25

И - требуемое количество насечек на рабочей поверхности шлифовального круга, а время одного оборота правящего инструмента как 30 л 60 R xI.g (g — — - ° к к

Подставляя выражения для 6(и 1и,u в выражение (1), получим разверну- 35 тое выражение для 563

ЬУ-— !

И ° 1 - 2xR . I " пк Ы .Р. е

60 R I, 40

Правка круга осуществляется следующим образом.

Исходя из требуемых условий шлифования, задают mar насечки и в зависимости от радиуса круга R определяют количество насечек N на рабочей поверхности шлифовального круга. По полученному N корректируют шаг 1 между насечками и по выражению (2) определяют N<,, причем, если число насечек И на круге четное, то

N(выбирают нечетным, и наоборо г, В соответствии с выражением (3) и выбранным N< определяют приращение частоты вращения рабочего элемента 3 к частоте (д„,вращения приводного диска 2. Затем вводят коррекцию 5Q на частоту вращения рабочего элемента, при этом приращение!

1 я должно совпадать с направлением вращения правящего инструмента при

N < 1 — ?Ю „ (0 и противоположным направлению вращения при N, 1—

2IIR„ „ ) О. При связанном вращении круга 1 и приводного диска 2 приводится во вращение рабочий элемент

3 с частотой, превышающей или запаздывающей на величину ЬЯ от вращения правящего инструмента, последний,внедряясь в тело круга, выкалывает макрообъемы абразива со связкой, формируя тем самым регулярный макрорель еф.

Коррекция частоты вращения рабочего элемента позволяет формировать на рабочей поверхности круга заранее заданный регулярньгй макрорельеф в зависимости от требуемых температурно-динамических характеристик шлифования. Кроме того, предлагаемый способ прост в исполнении и позволяет производить насечку на рабочих скоростях круга.

Испытания предлагаемого способа правки производились на плоскошлифовальном станке ЗГ71, Производили правку шлифовального круга диаметром

210 мм правящим инструментом диаметром 100 мм, На круге (исходя из температурно-динамических характеристик шлифования стали 12Х2Н4А) необходимо было сформировать 16 равномерно расположенных насечек. Частота вращения шпинделя станка составляла

2880 об/мин. Расчет способа правки:

21IR ко

1 = -- — — " - — = 41 2 мм

Н,и

N) = М вЂ” -"- "- = 7,6.

Rxp

Так как г! — четное, принимаем N нечетным, N = 7.

1 - 2IIR n,u/ A «p

60 -Н„„

= 24,58 с

Частота входа в контакт рабочего элемента правящего инструмента с поверхностью шлифовального круга при формировании регулярного макрорельефа составляла 110 Гц, что превышает собственную частоту спектра частот плоскошлифовального станка, равную 100 Гц, в 1,! раза, После правки производили шлифование плоских образцов из стали 12Х2Н4А!

493447 приводного диска на величину dQ определяемую в соответствии с формулой

Составитель В.Онегин

Редактор Л.Веселовская Техреду М. Дидык Корректор Н.Рогулич

Заказ 3935/17 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 (HRC+ 60 ед) на режимах: глубина

0,03 мм, скорость стола 9 м/мин, поперечная подача 2 мм/ход стола.

Нлифование производили кругом формы ПП 250х25х75 24А25НСМ16К5.

5 1

Формула изобретения

Способ правки шлифовального круга, при котором правящему инструменту в виде приводного диска и рабочего элемента сообщают связанное с вращением шлифовального круга вращение

15 и осевое перемещение, осуществляя контакт рабочего элемента с поверхностью шлифовального круга с частотой, превышающей частоту собственных колебаний системы СПИД и не кратной ей, отличающийся тем, что, с целью формирования на рабочей поверхности шпифовального круга регулярного макрорельефа, вращение ра25 . бочего элемента осуществляют с час- тотой, отличной от -частоты вращения

60 Rp где n „ — число оборотов шлифовального круга, об/мин;

Rp - радиус рабочего элемента правящего инструмента,мм;

1 — шаг между насечками макрорельефа, мм;

N — требуемое количество насечек на круге;

R „ — радиус шлифовального круга, мм;

Š— целая часть от (N †---), "н>

Н кр при четном количестве насечек N на круге принимают нечетное Е и наоборот; при этом рабочий элемент опережает вращение приводного диска, если

Ь Я (О, и отстает от вращения приводного диска, если d Я : О.