Способ правки абразивных брусков

 

Изобретение относится к абразивной обработке металлов и позволяет повысить производительность процесса правки. Правку ведут инструментом в виде втулки 8, на рабочую поверхность которой наносят абразивную пасту 11. Втулку 8 берут со сквозными радиальными отверстиями, в которых размещают стальные иглы 10 с выступанием относительно рабочей поверхности втулки на размер зерна основной фракции абразива. Отверстия располагают равномерно на рабочей поверхности втулки в шахматном порядке на расстоянии, равном 3-5 зернам основной фракции абразива , а стальные иглы консольно закрепляют с нерабочей стороны втулки. Такая конструкция правящего инструмента позволяет удержать на его рабочей поверхности абразив, а также производить дополнительный съем материала связки, что повышает производительность процесса связки . 4 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1419871 (5g 4 В 24 В 53/12//В 24 D 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070587/27-08 (22) 16.04.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) Л. Е. Пекарев-Поводатор, Е. И. Хитров, Л. Ф. Андреев и П. М. Ивочкин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Бродский Н. П. и Кузнецов Л. А

Рекомендации по технологии хонингования чугунных и стальных деталей алмазным инструментом. М.: НИИавтопром. 1969, с. 107 — 108. (54) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ

БРУСКОВ (57) Изобретение относится к абразивной обработке металлов и позволяет повысить производительность процесса правки. Прав- ку ведут инструментом в виде втулки 8, на рабочую поверхность которой наносят абразивную пасту I I. Втулку 8 берут со сквозными радиальными отверстиями, в которых размещают стальные иглы 10 с выступанием относительно рабочей поверхности втулки на размер зерна основной фракции абразива. Отверстия располагают равномерно на рабочей поверхности втулки в шахматном порядке на расстоянии, равном 3 — 5 зернам основной фракции абразива, а стальные иглы консольно закрепляют с нерабочей стороны втулки. Такая конструкция правящего инструмента позволяет удержать на его рабочей поверхности абразив, а также производить дополнительный съем материала связки, что повышает производительность процесса связки. 4 ил.

1419871

Изобретение относится к абразивной об, работке металлов, в частности к устгойствам для првки абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности процесса правки.

На фиг. 1, 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез на фиг. 3.

В корпусе 1 хонинговальной головки расположены с возможностью осевых перемещений шток 2, разжимной конус 3 и пру: жина 4 сжатия. В радиальных пазах

: корпуса 1 установлены с возможностью ра: диальных перемещений колодки 5, на кото, рых припаяны алмазные бруски 6 и расположены пружины 7 растяжения. B цилиндрической втулке 8 в шахматном порядке выполнены радиальные отверстия 9, в которых размещены стальные иглы 10. Диаметр стальных игл 10 в 2 раза меньше диаметра радиальных отверстий и равен

0,2 — 0,4 мм. Стальные иглы 10 выступают над внутренней поверхностью втулки 8 на размер зерна основной фракции, применяс мого для правки абразивного порошка, и припаяны к наружной поверхности втулки 8, обеспечивая консольное закрепление стальных игл 10. В ячейки, образуемые стальными иглами 10 и внутренней поверхностью втулки 8, нанося" смесь абразивного порошка 11 с солидолом, т. е. аб разивный порошок 11 размещен между стальными иглами 10, расположенными с зазором в радиальных отверстиях втулки 8 и консольно закрепленными с наружной сторон ы вт ул к и 8.

Способ обработки осуществляется следующим образом.

Втулку 8 закрепляют на хонинговальн(; станке вместо обрабатываемой детали, вво дят корпус 1 хонинговальной головки в отверстие втулки 8 и придают корпусу 1 возвратно-поступательное и вращательное движение. При осевом перемещении вниз штока 2 разжимной конус 3 взаимодействует коническими поверхностями с колодками 5 и поджимает алмазные бруски 6 к абразивному порошку 11 и стальным иглам 10. Стальные иглы 10 препятствуют перемещению абразивного порошка 11 по внутренней поверхности втулки 8 алмазными брусками 6 при хонинговании и производят дополнительный съем связки с поверхности алмазных брусков 6, что повышает производительность правки. Для окончания правки отводят шток 2 вверх и перемещают корпус 1 хонинговальной головки в исходное положение. Пружины 4 и 7 сжатия и растяжения перемещают разжимной конус 3 и колодки 5 с алмазными брусками 6 в исходное положение. Сигналы иглы способствуют удержанию на рабочей поверхности слоя абраз3 вной пасты, осуществляющего основн(. съем материала связки алмазных брусков. при этом 3а счет своей упругости создают в процессе правки дополнительные вибрационные движения абразивных зерен, способствующие повышению производительности правки и обеспечению выступания над связкой алмазных зерен брусков, а также производят дополнительный съем (выцарапывание) материала связки, огибая твердые алмазные зерна брусков, что также способствует обнажению и выступанию алмазных зерен над связкой.

По указанным причинам общее количество зерен абразивного порошка и стальных игл на рабочей поверхности инструмента должно находиться в определенной пропорции, так как увеличение числа игл приводит к уменьшению количества абразивных зерен, располагаемых между ними, а уменьшение числа игл — к снижению эффективности их функций.

Опытным путем установлено оптимальное соотношение площади, занимаемой стальными иглами, к площади, занимаемой зер20 нами абразивного порошка на рабочей поверхности инструмента, которое должно составлять 1/3 — 1/5. Для достижения необходимой пл(3гности иглы должны размещат; ся по всей поверхности инструмента в шахматном порядке.

Твердость материала иглы должна быть выше твердости связки алмазных хонинговальных брусков. Материал игл должен обладать упругими свойствами, так как игль3 должны прогибаться при взаимодействии с алмазными зернами, а не вырывать их из связки брусков. Стальные иглы удовлетворяют указанным требованиям, но не исключают применение иных материалов для игл.

Алмазные хонинговальные бруски при правке II(33, давлением прижимаются к абразивному ll()po(IIl(3, и иглам. При выступлении игл относительно внутренней поверх ности втулки на величину размера зерна основной фракции абразива основную нагрузку от усилия прижима брусков воспринимают недеформируемые абразивные

40 зерна, что предохраняет иглы от деформации и поломки, При выступании игл над абразивными зернами при правке происходит поломка игл и выравнивание алмазных зерен из связки брусков.

45 Формула изобретения

Способ правки абразивных брусков при котором берут инструмент в виде втулки, рабочую поверхность которой вводят в контакт с заготовкой, и подают абразивную пасту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса правки, берут втулку со сквозными радиальными отверстиями с закрепленными в них стальными иглами, при этом отверстия расположены в шахматном

55 порядке с шагом, равным 3 — -5 зернам основной фракции абразива пасты, а сталь ые иг, li>I выступают относительно рабочей ..(!l3(j3xII0(" втулки на разм. р зерна ос, (IÇII(iiI Фракции абра.3ивной IIBcTbl

1419871

Фиг. д

<о

Фиг.kСоставитель Т. !1икоиорова

Ре.(нк.i ор М. Ке ie)!xiii Текрел И. Всрсс Коррс!.I()j) В. Романенко

:3)II.,.I 4276)! 7 Тирам 678 ПО Zf! IICIIOC

В! !ИИ!1И рос(дарственного коми гета СССР ii(! (c,ili)l изоорс((ний ii открытий

j j 3ji36), .Чосква, 7Ê--36), Рii . I!Icic;III нао..;I, 4.6)

j j p () l l:I II () l (I B C I l i i () - I I O. f l l f p I (j) I «I (C I(O C f l p (I и р и н C I i (. . г.,(il(i «р () (, X CCI. j I j) () C I(T I I I )I . 4