Центрифуга устройства для производства стекловаты

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционных материалов ,в частности, к центрифугам центробежно-дутьевого метода обработки расплава при производстве стекловаты. Изобретение направлено на повышение надежности работы центрифуги. Центрифуга состоит из полого вала 1, закрепленного в подшипнике 2, к которому с одного торца 3 передается тяговое усилие, а с другого - размещена раздаточная чаша 4, на внутреннюю боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступающий из лотка 7, вытягиваемый далее энергоносителем-паром, поступающим с высокой скоростью из отверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9. Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной капиллярной трубкой 11, установленной герметично в теле перегородки 10, так, что свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12, выполненным в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметизирующей полый вал 1 с внешнего торца 3 и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капиллярных трубок 11, например три, под углом 120° с целью обеспечения равномерного омывания хладагентом 14 объема внутренней полости раздаточной чаши 4. Кроме того, вместо калиброванного отверстия 12 может быть установлена короткая капилярная трубка, что целесообразно при отладке центрифуги. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„936 5 (51) 4 С 03 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4331558/29-33 (22) 23.11.87 (46) 15.07.89. Бюл. N - 26 (75) Н.В. Гулевич и Б.Б. Аспандияров (53) 666. 189,.21(088.8) (56) Школьников Я.A. и др. Стеклянное штапельное волокно. М.: Химия, 1969, с. 123, рис. 64.

t (54) ЦЕНТРИФУГА УСТРОЙСТВА ДЛЯ пРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВАТЫ (57) Изобретение относится к промьипленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционных материалов, в частности к центрифЪгам центробежно-дутьевого метода обработки расплава при производстве стекловаты. Изобретение направлено на повышение надежности работы центрифуги. Центрифуга состоит из полого вала 1, закрепленного в подшипнике 2, к которому с одного торца передается тяговое усилие, а с другого размещена раздаточная чаша 4, на внутреннюю боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступа2 ющий из лотка 7, вытягиваемый далее энергоносителем-паром, поступающим с высокой скоростью из отверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9.

Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной капиплярной трубкой 11, установленной герметично в теле перегородки 10 так, что свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12, выполненными в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметиэирующей полый вал 1 с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капкплярных трубок 11 о например три, под углом 120 с целью обеспечения равномерного океания хладагентом 14 объема внутренней полости раздаточной чаши 4. Кроме того, вместо калиброванного отверстия 12 может быть установлена короткая капиплярная трубка, что целесообразно при отладке центрифуги.

2 з.п.ф-лы, 1 ил.

3 149

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционных материалов, в частности к центрифугам центробежно-дутьевого способа обработки расплава при производстве стекловаты.

Цель изобретения — повышение надежности работы центрифуги.

На чертеже показана фентрифуга, общий вид.

Центрифуга устройства для производства стекловаты содержит полый вал 1, закрепленный в подшипнике 2, к которому с одного торца передается тяговое усилие от привода 3, а с другого размещена раздаточная чаша 4, на внутреннкио боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступающий из лотка 7 и вытягиваемый далее паром, истекающим с высокой скоростью из отверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9. Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной калиллярной трубкой 11, установленной плотно в теле перегородки так, что ее свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12, выполненным в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметизирующей полый вал 1 с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капиллярных трубок 11, например, три, установленных под углом 120 с целью обеспечения равномерного смывания хладагентом 14 внутренней поверхности полости раздаточной чаши . 4. Кроме того, в калиброванном отверстии 12 может быть установлена короткая капиллярная трубка, что целесообразно при наладке устройства.

Центрифуга устройства для произ водства стекловаты работает следующим образом.

В результате стекания высокотемпературного расплава 6, поступающего по лотку 7 на боковую поверхность 5 обечайки раздаточной чаши 4 (привод 3 вала 1 поддерживает вал во вращательном состоянии с высокой

3625

55 частотой вращения), происходит нагрев полости раздаточной чаши 4 и вала 1. Хладагент 14, расширяясь, вытекает через отверстия длинной калиллярной трубки 11, калиброванное отверстие 12 (этому также способствуют центробежные силы, возникающие при вращении вала 1 с раздаточной чашей 4) в полость раздаточной чаши 4 и, мгновенно испаряясь, образует паровую фазу хладагента 14, накапливающую здесь энергию давления. Последний далее проталкивается через калиброванное отверстие 12 в полость вала 1, где, смешиваясь с жидкой фазой хладагента, конденсируется и, кроме того, вызывает проталкивание жидкой фазы хладагента в объем полости раздаточной чаши 4 через длинную капиллярную трубку 11, создавая пульверизационный режим истечения хладагента 14 с дросселированием и образованием зон холода в полости раздаточной чаши 4 наряду с непрерывно происходящим здесь процессом генерации новых порций паровой фазы хладагента 14. Кроме того, струйное поджатие паровой фазы хладагента в объеме полости вала 1 вызывает сжижение паровой фазы за счет происходящего процесса струйной компрессии. Таким образом, в замкнутом объеме полостей вала 1 и раздаточной чаши 4 происходит непрерывный процесс испарения и конденсации хладагента 14 с высокой интенсивностью в связи с изменением агрегатного состояния с отводом теплоты парообразования. Теплоотвод при этом осуществляется, за счет струйной компрессии пара хладагента 14 в полости вала 1, смешения пара с жидкой фазой хладагеита 14, а также процесса дросселирования, происходящего в объеме полости раздаточной чаши 4, где одновременно происходит генерация новых порций паровой фазы хладагента 14. Процесс интенсивного теплоотвода усиливается вращением раздаточной чаши 4, омываемой окружающим воздухом.

Изобретение обеспечивает исключение водопотребления на охлаждение раздаточной чаши 4 и связанных с этим потерь тепловой энергии; уст- ранение накипеобразования на внутренних поверхностях полостей вала 1 и раздаточной чаши 4, связанного

93625 б только нагретый пар хладагента 14,, Все это повышает долговечность и надежность центрифуги.

Составитель Н. Ильиных

Редактор А. Огар Техред Л. Сердюкова Корректор М. Демчик

Заказ 4060/26 Тири 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ушгород, ул. Гагарина, 101

5 14 с большим солесодержанием охлакдающей воды: в предлагаемом устройстве используется дистиллят, одналщы заправленный в замкнутую полость центрифуги и не создающий накипеобразования; упрощение схемы системы охлаждения за счет исключения дополнительных трубопроводов, емкостей, перекачивающего насоса и снюкение в связи с этим эксплуатационных расходов и затрат энергии.

Кроме того, повьппается интенсивность охлаждения центрифуги в связи с осуществлением в замкнутом объеме полостей центрифуги непрерывно происходящего процесса испарения — конденсации с изменением агреГатного состояния хладагента 14, а также качество вытягивания расплава в стеклянное волокно (а следовательно, качество стекловаты) за счет термостатирования внутренней боковой поверхности 5 обечайки раздаточной чаши 4.

В предлагаемой центрифуге повьппается такке эффективность двикения потока хладагента 14 в замкнутом объеме полостей вала 1 и раздаточной чаши 4 ° Упорядоченность циркуляции хладагента 14 достигается тем, что подвод его осуществляется прямо в зону охла;кдения длинной капиллярной трубкой, из которой истечение капелек хладагента 14 направлено на зону интенсивного нагрева, тогда как выход паровой фазы хладагента 14 размещен в месте расположения калиброванного отверстия 12 у перегородки 10, где гарантированно находится

Формула изобретения

Центрифуга устройства для производства стекловаты, включающая полый вал, закрепленный в подшипнике, с одного торца которого установлен привод, а с другого — раздаточная чаша, лоток для подачи расплава на внутреннюю боковую поверхность чаши, дутьевое кольцо и узел охлаждения чаши, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе центрифуги, узел охлалщения чаши выполнен в виде перегородки с калиброванным отверстием, уста20 новленной с торца полого BBJIR HB ходящегося внутри раздаточной чаши, капиллярной трубки, расположенной герметично я перегородке, свободные концы которой закреплены в полости

25 вала и раздаточной чаши, и заглуп ки, герметиэирующей вал с внешнего торца и образукщей полость, заполненную хладагентом.

2. Центрифуга по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перегородка выполнена с тремя капиллярными трубками, свободные концы которых размещены равномерно по периметру чаши под углом 120

3. Центрифуга по пп. 1 и 2, о т35 л и ч а ю щ а я с я тем, что в калиброванное отверстие перегородки установлена капиплярная трубка, свободные концы которой выходят по обе стороны перегородки.