Кривошипный механизм передачи вращения

 

Изобретение относится к кривошипным преобразователям вращательного движения во вращательное и может найти применение ,в частности, в многопозиционных станках - автоматах карусельного типа. Цель изобретения - повышение надежности механизма за счет исключения заеданий и поломок при смене позиций ведомого звена. При повороте промежуточного звена 4 из одной рабочей позиции в другую поводок 3 воздействует своими скосами 9 на коническую поверхность ролика 8. Ролик сжимает пружину 7 и вместе с пальцем 6 смещается вдоль его оси, пропуская над собой ведущий вал 2. После прохождения ведущего вала 2 над роликом 8 пружина 7 поднимает ролик и обеспечивает его зацепление с поводком 3. Вращение вала 2 через поводок 3, ролик 8 и палец 6 передается ведомому кривошипу 5. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 16 H 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287353/25-28 (22) 20.07.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (72) В. Н. Плотарев и С. H. Чикин (53) 621.837(088.8) (56) Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике. T. 1, М.: Наука, 1979, с. 271, рис. 537. (54) КРИВОШИПНЫЙ МЕХАНИЗМ HF.РЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к кривощипным преобразователям врапительного движения во вращательное и может найти применение, в частности, в многопозиционных станках-автоматах кархсельного типа. Цель изоб„„SU„, 1493836 А 1 ретения — повышение падеж иск . > и ма за счет щ hëê»iåíèÿ засдани> при смене позиций Ht. едомого зися;). 1! вороте промежуточного звi ill> 4 II > )) >и >и рабочей позиции в д1)угхк> пон»,и>к 3 н»>действует своими скосами 9 па коническую поверхность ролика 8. Ролик сжима> г пружину 7 и вместе с иалшц м 6> см).ill >i I ся вдоль его оси, пропуск;>я над собой щдущий вал 2. После Iipoxoih. í ния веду>цего вала 2 над роликом 8 пружина 7 по lliiiмает ролик и обеспечивает его зацепление с поводком 3. Вращение вала 2 через пово1(>K 3, ролик 8 и палец 6 пере.>ается ведомому кривошипу 5. 3 ил.

I 493836 (1!061>010lllt< )1110< II t < : h ча<1>и нос ГроеlI ll ê>,;1 и м«н но 1 1 (11нонги !! ным !1реобра10ва!сг!ял> Hр;!<ц;! !<.1111< 10 движения но вра11! <11 <Л!1>110<., 11 Л!< >ж< T 1131!Т11 II Р И Л1ЕН<. 1! 1! <, В 13<. F11 0 С Г И, и М Н 0 Г 0 l I 0: I H t! 1 0 Н Н 1>1 > <. T 3 I I K 3 X - 3 f! T 0 Ì 3Г><С.1Ь!I<>Г0 TI! I!3.

Пег!ь изобретения повышение надеж>н>сти м x3HHзча за счет исключения заеданий и нолочок нри смене позиций ведомого

:1В<. Н 3.

На фиг. 1 показан предлагаемый мехаIIII:txt, общий вид; на фиг. 2 — конструкция поводка и ведомого кривошипа; н3

lIl . 3 — то же, вид сверху.

Механи.!л1 содержит основание 1, установленный H111 н;1 на. IX 2 KpHBOIHHII в fIH 1с IIOводки, 3 и установленное на основании с

H0зч0жностьк> ll0f30p0T3 и фиксации промеж у то I I I 0< . з ве и 0 4, и 3 и р и ч е р, в виде каруев,ги. На !!рол>ежу точном звене 4 установ,l< НЫ 0 T возчожн<><ть осевого перемещения н кривошипах 5 и нодпружинены к !

<им Ilpx жин >чи 7. 113 пальцах 6 х T3íîâ,1<ны конусные ролики 8, 3 поводки 3 выполII<. Ill>l lt ВИД<. 11,1<1 Tlt H, IIÇÎÃНУТЫХ 110 РЗДИУ су ролика 8 (фиг. 3). 113 торце поводка 3. обращенном h ведочочу криво!Нину 5, с ич метр ично от и<к итсльно оси изгиба вынол1<ены дв» скос3 9, поверхности KoTopblx

fl;lp;l. I, l<, l f íû образу н>шей конической lloгн pxfl0<. ти ролика 8.

Мех!! н изч работает следуюши ч обраЗ0 Л1.

11ри .13фи K ll ров<1 H IIOWI в K3KOH 1tt<>O р3бочсй позиции промежуточном звене 4 ведущий вал 2 через поволок 3, ролик 8 и криво1!1ипный палец 6 с<><>бцьает вращение ведомому кривошипу 5. с которыч связана обрабатываечая деталь (не показана) . 110 окончании ии oIIEp3 !ивается,;! промежуточное звено 4 совер-!!!аеT поворот на заданный угол для перехода H н<>ну к> рабочую позицик>. При этом

lI0lt0д0к,3 ft0:t,1< It0THxcT свими скосал<и на

K0IIH«<.<.Kito поверхность ролика 8, который сжимает пружину 7 и вместе с кривошипныч пальцем 6 сме!цаются вдоль его оси в сторону ведомого кривошипа 5. Благодаря наличию гарантированного зазора 1 между верхним торцом ролика 8 и нижним торцом ведущего вала 2 последний свободно проходит над роликом 8 при любом положении поводка 3.

При переходе промежуточного звена 4 в новую рабочую позицию поводок 3 устанавливает ролик 8 уже нового ведомого кривон!Нпа 5, а после прохождения поводка 3 над роликом 8 пружина 7 поднимает ролик 8 и обеспечивает его зацепление с

15 поводком 3, включают привод вращения ведущего вала 2, и в новой позиции промежуточного звена 4 обрабатывается следующая деталь.

Наличие ролика 8 на кривошипном наlbце 6 позволяет снизить требования к совмещению осей вращения вала 2 и кривошипа 5, что повышает надежность механизма.

Форму.га илобретения

Кривон>ипный механизм передачи вращения, содержащий основание, установленный на нем ведущий вал, жестко закрепленный на валу кривошип в виде поводка, установленное на основании с возможностью поворота и фиксации промежуточное звено и установленный на нем и<> меньшей мере один ведомый кривошип с подвижным кривошипныч пальцем, отличающийся тем, что, с целью повышения надеж ности, кри воши нный палец подпружинен к ведочо чу кривошипу, чеханизм снабжен установленным на пальце конусным роликом, предназначенным для взаимодействия с поводком, а поволок выполнен в виде изогнутой но радиусу ролика пластины, на торце

4р которой, обращенном к ведомому кривошину, симметрично относительно оси изгиба выполнены два скоса, поверхности которых нараллельны образующей конической поверхности ролика.

1493836

Фиг.2

Составитель В (.авицкий

Редактор T. Парфенова Техрел И. Верес Корректор М Максимишинец

Заказ 4085,,36 Тираж 721 I1одп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям нрн ГKHT СССР

I l 3035, Москва, Ж 35, Раз шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарин,i, I О!