Устройство для нарезания табачной массы на волокна

 

Изобретение относится к табачной промышленности ,в частности, к технике переработки табачных отходов, и может быть использовано при производстве восстановленного табака. Целью изобретения является повышение качества волокон при нарезании массы восстановленного табака. Устройство содержит неподвижный корпус 1, в котором установлен формирователь в виде стержня 6, предназначенный для придания табачной массе формы полого цилиндра, а на поверхности стержня 6 закреплены пластины 7 для рассекания формуемого из табачной массы цилиндра. В ножевой головке 5 на осях 8, закрепленных с эксцентриситетом, установлены дисковые ножи 9. Последние при вращении ножевой головки 5 обкатываются по стержню 6 и срезают с формуемого из табачной массы цилиндра стружку в виде табачного волокна. 1 ил.

{.)1! 4 A ?4 В 3/14

ВС ЕСОР"

3ЧЧГ1 г"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у !.,* „

ДЯi) / j>

СОЦИАЛИстИЧЕСНИХ 4",..:=- . РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4291979/31 — 13 (22) 30,.07.87 (46) 23.07.,89, В{ьл: 1зз 27 (71) Крлснодаогкий поли г хпическ!!! институт (72) А„С „Цв{{нтарный, В.В,,II» лг в и 1з, Г.11охнл1!ев (з3) 663.97 (088„8) (16) Авп ОрскОР свидетельство ГСГI 733671, «л. А 24 В 7/04, 19 17

i (54 ) уГТР0Й{",ТВ0 ДПЯ 11АРЕВА{Н1Я А1 -Ч1HOlt МАГП1 1!А 1{0110К11А (з7) Иаобр!тение относится . табачной промьппленности, в частности к технике переработки табачных Отхnдов, и моз Рт быть использо{зл1!Г при производстве восстановленного табл

„„Б {.з „„ИЩЩ4. А 1

Т; ñ1, 1 е, T b I: и Я О б р Р т " 1 f 1 . я 11 зз л > 1 с т { я Г! О В ыП!".Tf;;!T К l {ЕСТЗЗЛ !ЗоrÒ:>!,О!; ПPIT И-IОЕ за .Зз!з млГс (! !1ОГстлнОвл{ 11нОГО тлблка,, . Г ГРОист! О со)1< Рж{{т непо7(ВЗГ".11{ы{! кОРпус l в кc тор .! установлен форчировлтс,.ff в шще стержня 6, преднлэнлченный для придания табачной массе формы 1{олс го цилиндра, я па поворхli.зст!1 с Г! .рх,ня 6 зак!зеплРны и:f {сгины

7 д{!я рлссРклння (зоГмуГ мог о Tf T т{{б!1 1-НО:З М ТСС»Т ЦI!Л111{д{ЗЛ - В Ножв{! Ой О!ЗОВ к с з !! л nc!Tх 8, э лкре!!1!Г Tf! l! 1." с Око цсl!триситетом, установлен 1 . {игковыР. вож{! 9„Ппслодн11е при врл{пени11 цоже Ой головки 5 Обклты!за{в ся пг> cте1зжJTT- 6 и греза{пг с фг рмуемогn на табач1!п!1 массы цилиндра стружку в виде табл {ного волгк, а, 1 нл, 3 1494с)0

Изобретение относится к тяГячной

50 промьппленности, н частности к технике переработки табачных отходов, н может быть использона13о при производстне восстановленного табака„

1!елью изобретения является повышение качества волокон при нареэании массы восстановленного табака„

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство содержит неподнижный корпус 1, который закреплен ня корпусе шнек-»ресс 2„ Внутри корпуса шнек-пресса 2 для подачи табачной массы и создания необходимого давления установлен шнек 3. На неподвижном корпусе 1 на подшипнике 4 закреплена подвижная ножевая головка 5 с возможностью вращения вокруг централь- 20 ной оси. Внутри неподвижного корпуса 1 установлен центральный фориироватепь в виде стержня 6 с образованием сужа1ощегося кольцевого канала, который вместе с корпусом 1 пред- 5 назначен для придания табачной мас— се формы полого цилиндра, а на его поверхности закреплены пластины 7 для рассекания формуемого из табачной массы цил1111пра (три рассекателя 30 равномерно по периметру стержня 6), В подвижной ножевой головке 5 ня осях 8, закрепленных с эксцентриситетом, устяноьлены дисковые ножи 9 (три ножа ня раннь1х расстояниях). Но- 35 жи 9 устяновлсны таким образом, что

I l p! J 13 p Q ItJ е и и и 11 с > ц н и ж н о и г o JI o IJ K H 5 o H H обкатываются по стержню 6. Привод головки 5 осуществляется ременной передачей, д>1я .«Гo на поверхности 40 голонки 5 проточен паз 10 под клинонидный ремень, Устройство работает следующим образом, Табачную массу (смесь иэмельченно- 45 го табака, клеящих веществ, воды и пластификатора) шнеком 3 выдавливают в неподвижный корпус 1, Здесь, проходя между корпусом 1 и формующим стержнем 6, масса формуется н виде полого цилиндра, толщина стенки которого устанавливается равной толщине табачного BoJIoKHa 0,8 мм„

Во время выдавливания и формонания через обраэс>1>я13шуюся кольценую1 щель цилиндра t ot>;«Ittol n материала пластины 7 рассекя1пт его ня три рав1п1е часTH î При Rp:111 f 1tlllt 11однижной Голонки

5 дисконыс 11».tl 9 i б>кятынаютс11 по поверхности стержня 6 и срезают с формуемого иэ табачной массы цилиндра стружку в виде табачного волокна.

Скорость вращения подвижной головки

5 и скорость формования цилиндра иэ табачной массы (скорость вращения шнека 3) синхронизированы таким образом, что ширина среэяемой стружки составляет 0,1 — 0,3 мм. В процессе работы дисковые ножи постепенно стачиваются и уменьшаются в диаметре.

Между ножами 9 и стержнем 6 образуется зазор. Ликвидация этого зазора осуществляется путем регулировки эксцентричных осей 8. С их помощью ножи 9 снова подводятся к стержню 6.

Срезаемые волокна восстановленного табака имеют форму и размеры,близкие к размерам волокон натурального табака (0,8х0,2х3 мм). После срезания поверхность волокон подсушивают н потоке теплого воздуха, а затеи волокна подают н сушилку, где их влажность доводят до технологически необходимой (около 16Х),.

Для ликвидации образовавшегося зазора между стержнем 6 и ножами 9 эксцентричную ось 8 поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока нож

9 не коснется стержня 6. Понорачинание оси 8 может быть осуществлено вручную в момент остановки вращающейся головки 5 или с помощью плястинчатой пружинь1. В последнем случае поворачннание оси 8 и регулировка зазора производятся автоматически без остановки вращающейся головки 5.

Использование пластинчатых рассекателей для рассекания формуемого стержня позволяет получать при срезании табачные волокна одинаковой заранее заданной длины. Применение для нарезания волокон дисковых ножей, установленных во вращающейся головке, позволяет нарезать волокна восстановленного табака, идентичные по размерам и конфигурации волокнам натурального табака высокого качества, К тому же при таком способе резания не происходит залипание режущих кроиок ножей таб>ачной массой. С помощью установленных с эксцентриситетом осей размещение дисковых ножей в необходимое положение после их естественного износа производится быстро и точно, что обеспечивает стабилька позволяет получать искусственное табачное волокно высокого качества, близкое по своим параметрам к волокнам натурального табака.

Составитель Л.Аникина

Техред Л.Олийнык

Корректор М.Васильева

Редактор О„йрковецкая

Заказ 4143/2 Тираж 283 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,!01

5 1494 Ч04 6 ное высокое качество конечного про- капала формирователь, служащий для дукта — нареэаемых волокон. придания табачной массе формы полого цилиндра, ножевую головку с дискоПредлагаемое устройство для наре- выми ножами смонтированными на

Э эания волокон восстановленного таба- осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокон при нарезании массы восстановленного табака, внутри кольцевого канала установлены пластины для рассекания формуемого иэ табачной массы

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я цилиндра, формирователь выполнен в виде стержня, оси дисковых ножей

Устройство для нареэания табач- закреплены с эксцентриситетом, а ионой массы на волокна, содержащее кор- 15 жи расположены с воэможностью обкапус, соосно размещенный в нем с об- тывания поверхности стержня формираэованием сужающегося кольцевого рователя.