Огнеупорная бетонная смесь

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровки стеклоплавильных аппаратов. Цель изобретения - снижение пористости и температурной усадки бетона после нагревания до 1000°С. Огнеупорный бетон содержит, мас.% : высокоглиноземистый цемент 10-21, огнеупорная глина 13-19, полимеризованная фенолформальдегидная смола 2-4, шамотный заполнитель - остальное. Бетон характеризуется после нагревания до 1000°С температурной усадкой 0,14-0,22%, открытой пористостью 12-19%. 2 табл.

союз соВетсних социюистичнжих

РЕСГ1УБЛИН (. ц) 4 С 04 В 28/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-21

13-19 цемент

Огнеупорная глина

Полимериэованная фенолформальдегидная смола

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ОРИ fNHT СССР (21) 4291140/29-33 (22) 28. 07. 87 (46) 23.07.89. Бюл. N 27 (72) А.П. Тарасова, Н.П. Жданова, В.В. Жуков, P.Ã. Черняков, С.Ф. Андреев, Л,П. Былинская, Г.В. Демидов и В.А. Смирнова (53) 666.972 (088.8) (56) Огнеупорные бетоны. — Справочник ,"Металлургия", M. 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 833738, кл. С 04 В 28/00, 1979.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве футеровки стеклоплавильных аппаратов.

Цель изобретения — снижение пористости и температурной усадки бетона о после нагревания до 1000 С.

Составы огнеупорного бетона приве" дены в табл. 1 °

Характеристики огнеупорного бетона после нагревания до 1000 С привео дены в табл.2.

При сравнении свойств известного и предлагаемого огнеупорных бетонов после нагревания до 1000 С открытая о пористость снижается на 12-19% температурная усадка уменьшается в,56 раэ.

„„SU„„1495326 (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровки стеклоплавильных аппаратоФ. Цель изобретения — снижение пористости и температурной усадки бетона после нагревания до 1000 С. Огнеупорный бетон содержит, мас.%: высокоглиноземистый цемент 10-21, огнеупорная глина 1319, полимеризованная фенолформальдегидная смола 2-4, шамотный заполнитель остальное. Бетон характериэуето ся после нагревания до 1000 С температурной усадкой О, 14-0,22%, открытой пористостью 12-19%. 2 табл.

Ф о р м ул а и э о б р е т е н и я

Огнеупорная бетонная смесь включающая высокоглиноэемистый цемент, огнеупорную глину и шамотный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористости и температурной усадки бетона после нагревания до 1000 С, она дополнитель-: но содержит полимеризованную фенолформальдегидную смолу фракции О, 140,6 мм в количестве 85-90% фракции

0,6-1,25 мм в количестве 10-15% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Высокоглиноэемистый

1495326

Таблица 1

Полимериэованная смола

r - СФ"340А, 3, фракции

Состав

Содержание компонентов, мас..Х

Высокоглиноземистый цемент

Огнеупорная глина

Фенолформальдегидная смола

СФ»340 А

Шамотный заполнитель

0,14-0,6 мм 0,6-1,25 мм

Табл«ца 2

ПОххьбтхл« зеавх«а «ек«еахе«а«««х aoc asa

Ч

T2 S a d В r В 9 Ю

3 14 15

Л. («аа уехдхв,2 1 2 0,5 0,17 0,14 O,Ì 0 2 0,2 .0,16 0,2 0,21 . 0,22 О, 11 0,2S 0,3 O,S

Отхр«уах

ooOOOtoooo,Х .25 Id li IS dd IS dã IS 20 Ь а ld 25 23 dl Ф »

Составитель Ф. Сорина

Техред М.Ходанич Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Яцола.Заказ 4209/23 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 н н

Произнодстненно-нз.артельский комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ул. Гагярнна,101

2

4

5 б

8

11

12

13

14

10 . 19 67

10, 19 67

16 15 бб

16 15 66

16 15 66

16 15 66

21 13 64

21 13 64

21 13 64

21 13 64

22 12 61

40 7 шамот 20+33 (фосфозит) 1

4 ф

4

3

3

2

2

91

91

91

91

9

Огнеупорная бетонная смесь Огнеупорная бетонная смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляпионно-конструкционных материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов , Цель изобретения - повышение прочности после обжига при 1100 С

Изобретение относится к бетонной смеси и может найти применение при изготовлении и ремонте футеровок тепловых аппаратов и оборудования

Вяжущее // 1133241

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий

Изобретение относится к области производства огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов металлургии, теплоэнергетики, нефтехимии и др

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также как материал для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к способной схватываться композиции, которую можно наносить напылением с получением покрытия на поверхности, в частности на стенах шахты, и которая включает (I) цементирующую композицию со следующими компонентами: (а) от 25 до 95% кальциевого алюмината, (б) от 0 до 10% извести и (в) от 0 до 50% сульфата кальция, где суммарное содержание компонентов (б) и (в) составляет по меньшей мере 5%, причем это процентное содержание является массовым в пересчете на совокупную массу компонентов (а), (б) и (в), а пропорции этих компонентов являются такими, что при гидратации композиция способна абсорбировать воду в количестве, равном по меньшей мере ее собственной массе, и (II) водную эмульсию органического полимера, причем количество ингредиента (II) относительно количества ингредиента (I) является таким, при котором обеспечивается соотношение между массой сухого полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1, или (III) диспергирующийся органический полимер, причем количество диспергирующегося полимера является таким, при котором соотношение между массой полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) составляет от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1
Наверх