Устройство для зачистки поверхности

 

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано для обработки сварных соединений и поверхностей под нанесение покрытий и обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения очистки поверхностей различной конфигурации. В устройстве защитных кожух 1 выполнен в виде шаровой опоры 2, которая сопряжена с трубой 3, жестко закрепленной на корпусе привода 5. В шаровой опоре 2 выполнено гнездо 9, в котором установлен на подшипниках 10 ведомый вал 11, соединенный с валом 8 электропривода при помощи промежуточного гибкого вала 13. Вал 13 имеет возможность осевого перемещения за счет гнезда 15 многогранного сечения, выполненного на торце ведомого вала 11. Ведомый 11, гибкий 13 и ведущий 8 валы расположены внутри трубы 3. На кольцевом торце защитного кожуха 1 расположен гребневидный экран, зубцы 17 которого установлены в автономных гнездах 18 по кольцевому торцу 19 кожуха 1 и снабжены амортизирующими элементами 20. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 08 В !/04

Ес"ИЛЦ

П)() !.Л;2 ) .л. -. ЙЕ(Мг

Б. E ii»-1 1: С -;:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4212032/25-12 (22) 19.03.87 (46) 30.07.89. Вюл. № 28 (72) Л. А. Киселев, B.Ã. Нетисов и Г. В. Зашихин (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1118435, кл. В 08 В 1/00, 1983. (54) УСTPOACTBO ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

I IOBF РХ 1-!ОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроеник, может быть использовано для обработки сварных соединений и поверхностей под нанесение покрытий и обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения очистки поверхностей различной конфигурации. В устройстве защитный кожух 1 выИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки сварных соединений и поверхностей под нанесение покрытий.

Цель изобретения — - расширение технологических возможностей путем обеспечения очистки поверхности различной конфигурации.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит защитный кожух 1, один конец которого выполнен в виде шаровой опоры 2. Шаровая опора 2 сопряжена с трубой 3 при помощи шарового соединения 4, при этом труба 3 жестко закреплена на корпусе привода 5.

В качестве привода может быть использована электро- или пневмомашинка. Закрепление трубы 3 на корпусе 5 производится при помощи хомута 6, а установку трубы осуществляют на ступице 7 ведущего вала 8. Шаровая опора 2 содержит гнездо 9, в котором установлен на подÄÄSUÄÄ 1496840 А1

2 полнен в виде шаровой опоры 2, которая сопряжена трубой 3, жестко закрепленной на корпусе привода 5. В шаровой опоре 2 выполнено гнездо 9, в котором установлен на подшипниках 10 ведомый вал 11, соединенный с валом 8 электропривода при помощи промежуточного гибкого вала 13. Вал 13 имеет возможность осевого перемещения за счет гнезда 15 многогранного сечения, выполненного на торце ведомого вала 1!. Ведомый 1!. гибкий 13 и ведущий 8 ва lbl расно;lnжены внутри трубы 3. На кольцевом торце защитного кожуха 1 расположен гребневидный экран, зубцы 17 которого установлены в автономных гнезда; !8 по кольцевому торцу 19 кожуха 1 и снабжены амортизирующи м и элементами 20. 1 з.п. ф- "ibi шипниках 10 ведомый вал 11. На ведомом валу 1! закреплена дисковая щетка 12.

В качестве рабочего элемента вместо щетки 12 может быть использована дисковая фреза, войлочный круг и др. Ведомый вал 11 дисковой щетки 12 cneдинен с ведущим валом 8 привода 5 при помощи трансмиссии, включиющеи гибкий вал 13, который обеспечен возможностью осевого перемещения, для че-о на торце 14 ведомого вали 11 выполнено гнездо 15 многогранного сечения. Рабочий сопряженный конец гибкого вала !3 соответственно имеет наконечник многогранного сечения и свободно заходит в гнездо 15. Противоположный конец гибкого вала 13 закреплен на веду цем валу 8 при помощи резьбового соединения 16. Ведомый 11, гибкий 3 и ведущий 8 валы расположены внутри трубы 3. Защи гный кожух 1 содержит гребневидный экран, который выполнен в виде зубцов 7, установленных в автономные гнезда 18 к кольцевому торцу 19 кожу. .a I. Зубцы

1496840

Формула изобретения

Составитель Л. Фомичева

Реда кто р М. Ксл емс си Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 4364/I0 Тираж 535 Поднис нос

ВНИИПИ Государственного комитета цо изобретениям и открытиям цри ГКНТ СССР

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугцская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, Ул. Гагарина, 10 I содержат амортизирующие элементы 20, выполненные в виде пружины. Устройство содержит также фиксирующий механизм, который включает прижим 21, стержень 22, пружину 23 и опору 24 для стержня 22.

Вторая опора для стержня 22 выполнена в хомуте 6.

Устройство работает следующим образом.

При работе рабочий удерживает устройство в руках за корпус привода 5 и рукоятку 25. В начале работы отводится прижим 21 путем оттягивания стержня 22 на себя. Опираются рабочим элементом 12 в обрабатываемую поверхность, за счет шарового соединения рабочий элемент устанавливается на заданный угол и фиксируется прижимом 21 под действием пружины 23. Включается привод, от которого вращение рабочему элементу передается через валы 8, 13, 11. При работе зашита от рабочего элемента обеспечивается гребневидным экраном за счет постоянного контакта зубцов 17 с обрабатываемой поверхностью, к которой зубцы прижимаются пружинами 20. Режущий инструмент 26 рабочего элемента может быть выполнен в виде проволочной щетки или отдельных резцов. Величина зазора между зубцами (для обеспечения безопасности) принимается не более диаметра проволоки, используемой в качестве рабочего инструмента 26. При работе окружную скорость рабочему элементу задают в пределах

1- 3 м/с. Диаметр щеток не более 120 мм.

Предложенное устройство позволяет производить обработку на больших расстояниях путем удлинения трубы 3, вала 13 и прутка 22. При этом обеспечивается безопасность работ, повышается производительность в 1,5 — 2,0 раза и обеспечивается возможность, например, удаления налипших брызг расплавленного металла при сварке, а при замене щеток на резцы типа фрез устройство позволяет производить подготовку поверхности под покрытия, наносить методом напыления.

1. Устройство для зачистки поверхности, содержащее загцитный кожух с торцовым амортизирующим уплотнением со стороны рабочей зоны, установленный в кожухе посредством подшипников приводной вал с очистным элементом, имеющим торцовую рабочую поверхность, и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения очистки поверхностей различной конфигурации, свободный конец защитного кожуха выполнен в виде сферы, связанной шарнирно посредством патрубка со сферическим гнездом с корпусом привода очистного элемента, а очистной элемент связан с приводным валом посредством гибкого вала.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что уплотнение содержит дополнительно

30 гребневидный экран в виде зубцов, установленных посредством отверстий в кожухе.