Способ нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способам нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей. Цель изобретения - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий различной толщины. Во внутреннюю полость детали засыпают порошок покрытия, сжимают его до предела текучести и выдавливают на внутреннюю поверхность детали при одновременном перемещении с разными скоростями нижнего и верхнего пуансонов, причем скорость перемещения нижнего пуансона рассчитывается в зависимости от скорости движения верхнего пуансона. Использование способа позволяет повысить качество внутренней поверхности детали. 1 ил.,2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (511 4 В 22 F 7/04

dufИ!13@("- "" - - :. if ;Ц, ЬЛцД! - - й, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4294361/23-02 (22) 06,08.87 (46) 30.07.89. Бюл. К - 28 (71) Кировоградский завод гидравлических силовых машин им. XXV съезда КПСС

"Гидросила" (72) С,В,Лысенко, В.В,Алексеев, В,А.Ткаченко, В.В.Зюбанов, Н.Н.Дорожкин, Л,II Кашицын, С.Н.Доро-. шенко, А.Б.Чайковский и В,Г.Медяник (53) 621.762.045 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

1(* 1090500, кл. В 22 F 7/00, 1984.

Яковенко .С.M.Выдавливание антифрикционного слоя на рабочую поверхность подшипников скольжения. — Вестник машиностроения, 1962, Р 7, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий иэ порошковых материалов на внутреннюю поверхность деталей, Цель изобретения — повышение. качества покрытий и расширение технологических воэможностей за счет нанесения покрытий различной толщины.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство для осуществления способа состоит из верхнего 1 и нижнего

2 пуансонов. Нижний пуансон соединен с помощью пуансонодержателя 3 с плунжером 4 пресса, Деталь 5, фиксирующаяся с помощью упора 6, устанавливается на плите 7, в которой располо2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей. Цель изобретения — повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий различной толщины. Во внутреннюю полость детали засыпают порошою покрытия, сжимают его до предела текучести и выдавливают на внутреннюю поверхность детали при одновременном перемещении с разными скоростями нижнего и верхнего пуансонов, причем скорость перемещения нижнего пуансона рассчитывается в зависимости от скорости движения верхнего пуансона.

Использование способа позволяет повысить качество внутренней поверхности детали. 1 ил., 2 табл. жена втулка 8. Плита 7 установлена фш» на опорной плите 9, которая располо- ф жена на основании пресса 10. Нижний цр пуансон 2 может совершать колебательные движения в вертикальной плоско- © сти.

Способ осуществляют следующим образом. фр

На плиту 7 устанавливают деталь 5,. в нее засыпают навеску порошкового материала, уровень которого не должен превышать верхнюю крышку нижнего пуансона 2. Выступ пуансона 2 служит для концентрации порошка возле внутренней поверхности детали, что приводит к интенсификации деформации.

Нижний пуансон 2, совершая колебательные движения, осуществляет предварительное сжатие до предела теку".

1496925

Т а блица 1

Таблнца2

Резин пульсации смещения периодов колеба" ний

Толщина поСпособ

Высота детали, ин

Примечание

Неравнопрочность сцепления по

Средняя прочность

Пр едал текучести>

ИПа

Скорость верхнего пуансона

V, x10-, u/с корость изнего уансона

„х!0-3 и/с крытия мм сцепления покрытия с основой,ИПа высоте, Иэвестный

43:i :.1$. 12-1$

Требуется дополнительное воэдействне на покрытие в радиальном направлении

50 2

22 26

22 33

22 27

22 25

22 31

22 25

8,86

8,86

8186

5,88

5,88

5,88!

1,зз !

1,33

»,зз

6,66

6,66

6,66

Зг

32 эг

50 2 45

50 2 . 90

50 2 135

50 1 45

50 1 90

50 1 135

Предлагаеиый

3 чести, Перемещаясь вверх, верхний пуансон 1 и нижний пуансон 2, совершающий колебательное движение, выдавливает порошок на внутреннюю поверхность детали, При этом скорость V1, 5 нижнего пуансона 2 больше скорости

V> верхнего пуансона 1:

VH V8, rye /„= Ч,+Иt;

h=h -h гэ

h — рабочий ход нижнего пуансона

1 для данной детали;

h - расстояние между рабочими по L верхностями пуансонов в нагруженном состоянии в верхнем положении;

t — время выдавливания.

Колебание пуансона 2 вызывает периодическое пульсирующее нагружение порошка, облегчает перемещение составляющих его частиц друг относительно друга, В результате улучшает" ся укладка частиц, повышается равноплотность материала, достигается 25 хорошее сцепление порошка с основным материалом детали.

Расчет скорости движения нижнего пуансона осуществляют в зависимости от скорости верхнего пуансона и расстояния между ними, Для достижения цели изобретения должна быть выбрана оптимальная скорость движения верхнего пуансона, Но скорость движения верхнего пуансона взаимосвязана с длиной и толщиной наносимого покрытия. Отношение этих параметров выражается коэффициентомб/:

ы = ь /3, где h — высота йаносимого покрытия; — толщина наносимого покрытия.

Экспериментально определена зависимость коэффициента от времени нанесения покрытия. Соотношения приведены в табл.1. об 20 20-40 40-60 60-80 80-10

2-3 4-6 6-9 9-12 12-16

Пример. Во внутреннюю полость детали иэ стали ЗЗХМ с внутренним диаметром 40 мм и длиной 40 мм засыпают порцию порошка бронзы БрОФ

10-1 из расчета получения после спекания покрытия толщиной 1 мм, Деталь помещают на плиту 7 и нагревают в поле индуктора высокочастотной установки до температуры спекания порош» о ка 860 С. Верхний пуансон опускают до соприкосновения с порошком, создают усилие 25 кН и проводят прессование. Скорость движения нижнего пуансона рассчитывают следующим образом .

S 8 — путь перемещения верхнеГо пуансона; h — - расстояние между пуансонами в начальной стадии движения, соответственно

Ы= — = 40 э а по табл.1 t=6 с, следовательно, $в 29 1 ° 10 3

78 = — = — —.— — =4 85 ° 10 э м/с

° t 6

10 9 10

V =4 85.10 + — — — — =6 66 103 м/с

В 6

Прочностные характеристики покрытий в зависимости от режимов выдавливания приведены в табл.2.

1496925

Формула из o6p ет ения

Составитель И.Поименова

Редактор А.Огар Техред М.Ходанич Корректор Y..Äåì÷èê

За1 аз 4372/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

Как видно из результатов, приведенных в табл,2, при нанесении покрытия предлагаемым способом повышается прочность сцепления покрытия с дета- 5 лью и увеличивается однородность свойств по толщине покрытия.

Способ нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, включающий помещение порошка внутрь детали и выдавливание его пуансоном на внутреннюю поверхность детали, о т л и — 15 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения технологических возможностей за счет нанесения покрытий различной толщины, порошок перед выдавливанием сжимают до предела текучести порошка, а выдавливание осуществляют верхним и нижним пуансонами при одновременном перемещении их с разными скоростями, причем скорость перемещения нижнего пуансона выбирается из следующего соотношения:

Ук = Ve+ h/t, 1 где Ч„ и V — скорости движения соответственно нижнего и верхнего пуансонов

h — расстояние между пуанг, сонами в начальной стадии движения;

t — время перемещения пуансонов.