Установка для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности изделий. Цель - повышение прочности сцепления материала покрытия с основой и точности размеров покрытия. Включают двигатель 7, вращающий вал 6 с участками правой и левой резьбы 5, за с.чет чего, гайки, выполненные в отбортовках. 4, вызывают перемещение деформирующих элементов 1 навстречу друг другу. Перед началом работы включается индуктор ТВЧ, нагревающий зону деформирования изделия и ленты 19. При движении деформирующих элементов 1 до их встречи производится опрессовка металлической ленты 19 и формирование порошкового слоя на изделии. По истечении отрезка времени, необходимого для припекания слоя, схема 22 управления подает сигнал на схему 21 реверса, после чего зубчатое колесо 13 и цилиндр 15 с изделиями начинают вращаться.„Изделия по пластине 24 подаются в зону нагрева, после чего процесс напрессовки порошкового покрытия повторяется. 1 ил. г (Л 15 Ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„144585 511 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4195919/31-02 (22) 16.02,87 (46) 23.12;88, Бюл Я 47 (.71) Белорусский политехнический институт (72) Н.Б.Кардович, Г.М.Жданович, И.В.Яркина и Э.А.Бондарик (53) 62 1.762.4 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

У 654693, кл. В 22 F 7/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 880632, кл . В 22 F. 7/04, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОР1КА НА

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой метаплургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности иэделий. Цель— повышение прочности сцепления материала покрытия с основой и точности размеров покрытия. Включают двигатель

7, вращающий вал б с участками пра" вой и левой резьбы 5, за счет чего. гайки, выполненные в отбортовках, 4, вызывают перемещение деформирующих

Ф элементов 1 навстречу друг другу.

Перед началом работы включается индуктор ТВЧ, нагревающий зону деформирования изделия и ленты 19. При движении деформирующих элементов 1 до их встречи производится опрессов- ка металлической ленты 19 и формирование порошкового слоя на изделии.

По истечении отрезка времени, необходимого для припекания слоя схема

22 управления подает сигнал на схему

21 реверса, после чего зубчатое колесо 13 и цилиндр 15 с изделиями начинают вращаться. Изделия по пластине 24 подаются в зону нагрева, после чего процесс напрессовки порошкового покрытия повторяется. 1 ил.

1445856

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности иэделий, Цель изобретения — повышение прочности сцеппения материала покрытия с основой и точности размеров покры" тия .

На чертеже представлена схема установки для нанесения покрытий иа металлического порошка на цилиндрические поверхности изделий.

Установка содержит деформирующие элементы 1, установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения по направляющим 2 за счет шпонок

3 и щпоночных пазов (не показаны).

Деформирующие элементы 1 выполнены с отбортовками 4, с правой и левой внутренней резьбой, в которые про" ходят участки винтовой,соответствен" но левой и правой резьб 5 вала 6, соединенного с двигателем 7. Вал 6 с винтовыми участками и двигатель 7 образуют привод элементов 1, На двигателе 7 установлен шкив 8 клиноременной переда4и, которая передает вращение от вала двигателя 7 на шкив

9 клиновым ремнем 10. Икив 9 посажен на вал 11, установленный с возможностью вращения в направляющих 12 скольжения. На валу 11 жестко установлено зубчатое колесо 13, связанное с зубчатым венцом 14, нарезанным на цилиндре 15, установленном с возможностью углового поворота на оси 16 в направляющей 17 скольжения, Угловой поворот обеспечивается только против часовой стрелки, при изменении направления вращения вала 1 l храповый механизм {не показан), установленный между шкивом 9 и.валом

11 способствует проворачиванию шкива 9 на валу 11, тем самым обеспечивается последовательность )„плоскопараллельного перемещения деформирующих элементов 1 и системы .18 подачи изделий совместно с металлической лентой 19 в зону нагрева источника

20 (индуктора ТВ4), Для обеспечения реверса двигателя

7 в установке используют схему 21 реверса, схему 22 управления, включающую реле времени и пусковой контакт 23. По касательной к цилиндру 15 установлена пластина 24 с выемкой

25 для выпадения деталей.

5S l0

Установка работает следующим об" разом, При нажатии на пусковую кнопку (пусковой контакт 23} включается двигатель ?, который вращает вал 6, состоящий иэ. участков с праной и.левой резьбой 5, за счет чего гайки, выполненные в отбортовках 4, способствуют перемещению деформирующих элементов 1 навстречу по отношению друг к другу. Перед началом процесса включается индуктор ТВЧ, который нагревает зону деформирования иэделия и ленты 19. При движении деформирующих элементов 1 до их встречи производится опрессовка металлической ленты 19 и формирование порошкового материала на изделии. Схема 22..управления, включающая реле времени, по истечении требуемого для осуществления процесса припекания отрезка .вре" мени, дает сигнал на схему 21 реверса, которая обеспечивает обратное вращение вала 6, при этом вращение одновременно передается на шкив 9, зубчатое колесо 13 и цилиндр 15, на котором установлены иэделия. Изделия подаются по пластине 24 в зону нагрева, после осуществления нагрева, время которого отрабатывает реле времени в схеме 22 управления (время учитывается совместно с подачей детали), производится повторное ревер" сивное движение вала 6 двигателем 7 и происходит обжим детали. совместно с порошковой лентой деформирующими элементами 1. Повторяя процесс, последовательно наносят порошковую ленту на ряд изделий, которые после нанесения слоя выпадают в отверстие

25, выполненное в пластине 24.

При использовании предлагаемой установки, как показывают результаты экспериментальных исследованЫФ, повьппается прочность сцепления. металлической ленты с основой в 1,5-1 7 раза из-за повьппения усилий обжатия ленты вокруг иэделия, а производительность процесса увеличивается в

l,3 раза по сравнению с использова-.. нием известной установки. При этом точность размеров порошкового слоя возрастает до 12-14 квалитета точности (в известном устройстве полученные изделия характеризуются погрешностью форми — овйльностью, огранкой и т.п.).

1445856

Составитель И.Киянский б

Редактор М. Бланар Техред Л. Олийнык - Корректор М.Максимишинец

Заказ 6688/15 Тираж 741 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой, а также повысить точность оазмеров покрытия.

Формула. изобретения

Установка для нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические поверхности изделий, содержащая деформирующие элементы с приводом, источник нагрева и систему подачи изделий в зону нагрева, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 16 повышения прочности сцепления материала покрытия с основой и точности размеров покрытия, привод деформирующих элементов выполнен в виде винтовой передачи с правой и левой резьбой и связан с системой подачи изделий клиноременной передачей,и системаподачи изделий выполнена в виде зубчатого колеса и цилиндра с зубчатым профилем на образующей, установленного с возмож. костью одностороннего углового перемещения, при, этом деформирующие элементы установлены с возможностью ппоскопараллельного перемещения.