Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхности изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на скошенные поверхности изделий. Покрьшаемые изделия с разделительными прокладками

СОЮЗ СОВЕТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (5)) 4 В гг Р 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пар ошок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4262524/31-02 (22) 15.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. Ó 3 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и Г.В.Нехай (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1069955, кл. В 22 F 7/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1047595, кл. В 22 F 7/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на скошенные поверхности иэделий. Покрываемые изделия с разделительными прокладками

1452665

1

8 и единичными дозами порошка помещают в пазы S корпуса 2. Включают привод вращения корпуса, устанавливают скорость вращения 1500-2000 об/мин, а затем включают источник 1 нагрева— индуктор ТВЧ, В результате нагрева биметаллический элемент 6 расширяет" ся, воздействует на плоские выступы

М на вставках 3, а вставки 3 через

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на скошенные поверхности изделий.

На фиг.1 показана схема предложен ного устро"; на фиг.2,сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для нанесения металлических покрытий состоит из источника

1 нагрева (индуктора ТВЧ, показанного на фиг. 1 штриховыми линиями), корпуса 2 с радиальными прямоугольными па"

;зами S для размещения в них покрыва емых изделий, привода вращения (не показан), выполненного в виде токарного патрона, и приспособления для создания дополнительного давления, выполненного в виде Л -образных вставок 3 с прорезями (не обозначены) 25 в плоскостях П, обращенных к периферии корпуса 2, прокладок 4 из материала, инертного по отношению к материалу покрытия (например, из асбеста) установленных в прорезях вста1

30 вок 3 и вертикальных штифтов 5, соединяющих вставки 3 с центральным биметаллическим элементом 6, выполненным в виде полого разрезного цидиндра.

3S

Асбестовые прокладки 4 прикреплены к вставкам 3 винтами 7. Единичная доза металлического порошка, используемого в процессе нанесения покрытия, выполнена в виде предваритель- 40 но сформованных прямоугольных участасбестовые прокладки 4 воздействуют на дозы металлического порошка. Давление на порошок усиливается центробежными силами со стороны вставок 3.

При достижении температуры 1050 С происходит спекание материала покрытия с поверхностью изделия. Прочность сцепления составляет 12: кг/мм, пористость покрытия — не выше 6Ж. 2 ил. ков ленты иэ пластифицированного порошка, Упрочняемые изделия разделены прокладками 8 и зафиксированы в радиальных пазах S винтами 9 и 10.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Покрываемые изделия совместно с разделительными прокладками 8 и единичными дозами материала покрытия (участков ленты из пластифицированного порошка) помещают в пазы S корпуса 2. Включают привод вращения корпуса, устанавливают скорость вращения, равную l500 об/мин, а затем включают источник 1 нагрева — индуктор ТВЧ.

В результате нагрева биметаллический кольцевой элемент 6 расширяется, воздействуя на плоские выступы N, выполненные на вставках 3, а вставки

3 через асбестовые прокладки 4 воздействуют на дозы металлического порошка. Давление на порошковый материал усиливается центробежными силами, воздействующими со стороны вставок 3, величина которых пропорциональна массе вставок и квадрату скорости вращения корпуса 2.

При достижении в зоне припекания о температуры, равной 1050 С, происходит спекание материала покрытия с материалом изделия. Время ведения процесса 1,5-2 мин, материал порошкового покрытия — сплав СНГН, высота наносимого покрытия 20 мм, ширина слоя 15 мм.

После окончания процесса винты

9 и 10 отвинчивают и извлекают упрочненные попарно детали. Механическим путем срезают перемычку на вершине изделий и производят их разделение.

4 ленты повышается качество упрочняемой поверхности за счет устранения рассыпания порошка от действия центробежных сил при вращении корпуса 2 с высокой скоростью (1500-2000 об/мин) .

Выполнение корпуса устройства с радиальными прямоугольными пазами для размещения в них упрочняемых деталей обеспечивает возможность помещения в корпусе одновременно до 20 деталей.

Формула изобретения

Пароиюк

Фиг. Г

Составитель И.Киянский

Техред JI.Ñåðäþêîâà Корректор М.Самборская

Редактор В.Данко

Заказ 7119/9 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

145266

Устройство является простым в кон структорском исполнении и надежным в работе. Выполнение приспособления для создания дополнительного дав5 ления в виде A -образных вставок с прорезями в плоскостях, обращенных к периферии, заполненных прокладками из материала, инертного к материалу покрытия, например из асбеста, обес- 1ð печивает возможность создания дополнительного давления на порошковый слой, повышающего качество наносимого покрытия. В результате использования предложенного устройства обеспечивается прочность сцепления материала покрытия с основным материалом изделия, достигающая 12 кг/мм, и по1. ристость - не выше 6Х.

Кроме того, заполнение прорезей асбестом предотвращает налипание материала покрытия на вставки, что оказывает положительное влияние на повышение качества покрытий.

Размещение в центральной плоскости симметрии цилиндрического разрезного биметаллического элемента 6 обеспечивает возможность создания дополнительного давления на порошковый слой и повышает качество покрытия. Выполнение в корпусе радиальных пазов для попарного размещения в них покрывае мых изделий обеспечивает повышение производительности процесса нанесения покрытия за счет одновременного нанесения покрытия на два изделия и снижения подготовительного времени, необходимого для дозирования металлического порошка. Кроме того, в результате использования сформованной

Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхности изделий, содержащее корпус, источник нагрева, привод вращения и приспособление для создания дополнительного давления на покрываемую поверхность, о т л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нанесения покрытий на скошенные поверхности изделий, приспособление для создания дополнительного давления выполнено в виде биметаллического элемента, Л-образных вставок с пазами в плоскостях, обращенных к периферии корпуса, для размещения прокладок из материала, инертного по отношению к материалу покрытия, и вертикальных штифтов, I соединяющих вставки с биметаллическим элементом, при этом корпус выполнен с радиальными гнездами для размещения изделий, а центральный биметаллический элемент выполнен в виде полого разрезного цилиндра.