Способ изготовления фрикционных изделий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционных накладок к стальному каркасу. Это достигается путем изотермического напыления промежуточного порошкового слоя следующего состава, мас.% 25-35 никель, остальное-медь, и последующего припекания фрикционного слоя к стальному каркасу. Причем толщина промежуточного напыленного слоя определяется из указанного соотношения с учетом диаметра фракции порошка напыленного слоя. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1473902 (5D 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222391/23-02 (22) 06.04.87 (46) 23.04.89. Бюл. ¹ 15 (72) Г. Д. Собольницкий и М. Н. Бахрах (53) 62! .002.3(088.8) (56) Петрушин И. Е. и др. Пайка металлов.— М.: Металлургия, 1973, с. 187.
Авторское свидетельство СССР
¹ 944786, кл. В 22 F 7/04, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых, материалов к стабильным несущим каркасам, и может быть использовано в машиностроении.
Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом.
С этой целью на стальной каркас газотермическим напылением наносят порошковый слой, содержащий 25 — 35% никеля, остальное медь, и после соединения с фрикционными накладками последние припекаются к стальному каркасу.
Пример 1. Стальной каркас подвергают абразивной обработке электрокорундом.Методом газотермического напыления на стальной каркас с двух сторон наносят слой, содержащий 25 мас. % никеля, остальное медь.
Толщину напыленного слоя определяют в соответствии с соотношением о=d ° и, где о — толщина напыленного слоя;
d — диаметр фракции напыленного слоя;
n — коэффициент, зависящий от размера накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционных накладок к стальному каркасу.
Это достигается путем изотермического напыления промежуточного порошкового слоя следующего состава, мас. %: никель 25 — 35, остальное медь, и последующего припекания фрикционного слоя к стальному каркасу.
Причем толщина промежуточного напыленного слоя определяется из указанного соотношения с учетом диаметра фракции порошка напыленного слоя. 2 табл. частиц и режимов напыления и равный 0,9 — 1,5.
Толщина напыленного слоя составляет
60 — 65 мкм при значении фракции порошков меди и никеля 40 — 50 мкм. Режим напыления: 1д — — 250 А, U =180 В, плазмообразующий газ — азот, расход газа 6 м /ч. Для равномерного распределения порошков никеля и меди их подачу в плазменную струю осуществляют из двух автономных питателей. Припекание фрикционных накладок марки МК-5 к стальному каркасу осуществляют в водородных печах при 750 С под давлением 2,94 МПа в течение 12 ч.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру I, но напыленный порошковый слой содержит 30 мас % никеля, остальное медь.
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мас. % никеля, остальное медь.
В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и предлагаемым (газотермическое покрытие) способами.
1473902
Таблица 1
Из вест ный
Формула изобретения
20
Толщина промежу- Усилие отрыточного слоя покры- ва, кН тия, мкм, при величине фракции порошка 40 — 50 мкм
Способ
4,8
4,8
1,1
7,1
7,2
7,1
Со став ител ь В. Ив апов
Редактор И. Шулла Техред И. Верее Корректор М. Самборская
Заказ 1792/9 Тираж 710 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Способ Состав промежуточ- Усилие отрыного слоя ва, кН
10Я SB, остальное медь 4.8
Предла- 25О„ Ni, остальное гаемый медь 7,1
ЗОЯ Ni, остальное медь 7,1
35.ьNi, остальное медь 7,0
В табл. 2 приведены результаты испытания прочности соединения фрикционной накладки с каркасом в зависимости от толщины покрытия, рассчитанной из соотно- 1 шения 6=d-п, где б — толщина покрытия, мкм; d — диаметр фракции порошка, мкм; и — коэффициент, зависящий от режима напыления и фракции порошка.
Таблица 2
Известный 50
Предлагаемый 40
4
Как следует из табл. 1 и 2 предлагаемый способ позволяет -1,5 раза повысить прочность соединения фрикционной накладки со стальным каркасом по сравнению с известным.
Способ изготовления фрикционных изделий, включающий предварительную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность порошкового слоя на основе меди, соединения его с фрикционной накладкой и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом, порошковый слой дополнительно содержит никель, при следующем содержании ингредиентов, мас. Я:
Никель 25 — 35
Медь Остальное порошковый слой наносят газотермическим напылением, причем его толщину определяют из соотношения
6=dn, где б — толщина порошкового слоя, мкм;
d — диаметр фракции напыляемого слоя, мкм;
n — коэффициент, зависящий от размера частиц и режимов напыления и равный 0,9 — 1,5.
