Устройство для нанесения металлических покрытий

 

Изобретение относится к технологии машинои приборостроения и порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для нанесения металлических покрытий. Цель - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние замкнутые поверхности криволинейных пазов плоских кулачков. В криволинейный паз детали устанавливается лента из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь крепится на столе 11. После этого стол поднимается и уплотняющий ролик 9 вводится в паз детали. Включаются индуктор 21, электродвигатель 1. Ролик 9 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. При достижении кулисой крайнего левого положения срабатывает выключатель 22 и одновременно включаются электромагниты 16 и 17. Стол 11 скользит по направляющим типа ласточкина хвоста в направлении к электродвигателю 1, и ролик 9 обкатывает дальнюю по отношению к электродвигателю поверхность паза. Цикл повторяется после достижения кулисой выключателя 23. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЩСПУБЛИН (5р g В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6

АД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4338030/23-02 ,(22) 04.12.87 (46) 30.07.89. Бюл. К 28 (72) В.А.Карпушин, В.А.Заплавнев, В.Ф.Горошко и В.С.Ивашко (53) 621.762.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 1359078, кл. В 22 F 7/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1405974, кл. В 22 F 7/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ YETAJI

ЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к технологии машино- и приборостроения и порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлических покрытий. Цель — расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние замкнутые поверхности криволинейных

„„SU„„1496926 А 1

2 пазов плоских кулачков. В криволинейный,паз детали устанавливается лента из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь крепится на столе 11. После этого стол поднимается и уплотняющий ролик 9 вводится в паз детали. Включаются индуктор

2.1, электродвигатель 1. Ролик 9 начинает обкатывать. ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. При достижении кулисой крайнего левого, положения срабатывает выключатель 22 и одновременно Включаются электромагниты 16 и 17. Стол 11 скользит по направляющим типа ласточкина хвоста в направлении к электродвигателю 1, и ролик 9 обкатывает дальнюю по отношению к электродвигателю поверхность паза. Цикл повторяется после достижения кулисой выключателя 23. 2 ил.

Устройство для нанесения металлических покрытий, включающее корпус, источник нагрева, привод вращения, уплотняющий ролик и средств создания давления на ролик, о т л и ч а " ю: щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покры3 1496926

Изобретение относится к технологии машино- и приборостроения и порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из твердосплавных металлических поройков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние 10 замкнутые поверхности криволинейных пазов плоских кулачков.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения металлических покрытий, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на 15 фиг,1.

Устройство для нанесения металлических покрытий содержит узел вращения, включающий электродвигатель 1, шарнир 2, приводное звено 3 и узел,20 качательного движения, состоящий из кулисы 4, связанной с приводным зве ном 3 через ползун 5 и шарнир 6. Кулиса 4 одним концом закреплена на оси шарнира 7, на другом конце кулисы 4 через шарнир 8 закреплен ролик 9.

Деталь 10 закреплена на подвижном столе 11, который перемещается по направляющей типа ласточкина хвоста относительно основания 12. Базирование детали осуществляется пальцами

13 и 14. Перемещение детали в вертикальном положении ограничивается бол-, том 15, 35

Усилие прижима создается электромагнитами 16 и 17 и пружинами 18 и 19, перемещение стола в осевом направлении ограничивается упорами 20.

Для нагрева детали служит индук- 40 тор 21, электромагниты включаются через микропереключатели 22 и 23.

Устройство работает следующим об.разом.

Деталь 1.0 с вложенной на внутрен- g5 нюю поверхность металлической лентой

24 из твердого сплава, скрепленного пластификатором, устанавливают на стол 11, базируют на пальцах 13 и 14 и зажимают болтом 15. При поднятии стола 11 ролик 9 входит в паз детали 10, При включении электромагнитов 16 и 17 и микропереключателя 22 ролик 9 обкатывает верхнюю поверхность па" 55 за 10. При достижении кулисой 4 крайнего правого положения срабатывает микропереключатель 23, выключающий электромагниты, и под действием пружин 18 и 19 стол 11 перемещается вверх и начинается обкатка нижней поверхности паза. Усилие прижима создается пружинами 18 и 19. После этого цикл движений повторяют, деталь отжимают, переворачивают и упрочняют противоположный профиль кулачка, Угол .ачания кулисы механизма ограничен двумя установленными симметрично микропереключателями, что обеспечивает возможность автоматического перемещения подвижного стола 11 (фиг.1) и упрочнения всего криволинейного замкнутого контура плоского кулачка. Зто автоматизирует процесс нанесения металлического покрытия и повышает его производительность, Выполнение средства для создания дополнительного давления в виде двух установленных электромагнитов, связанных с подпружиненным столом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей типа ласточкина хвоста, обеспечивает нанесение металлических покрытий на сложные криволинейные замкнутые поверхности плоских кулачков, т.е. позволяет расширить функциональные возможности устройства, а также дает возможность регулировать давление на металлический порошок в широком диапазоне (5-60 кг/см ) и, следовательно, получать покрытия с заранее заданными физико-механическими свойствами, Кроме того, направляющие типа ласточкина хвоста обеспечивают возможность автоматического перемещения стола вместе с упрочняемой деталью относительно ролика, что, в свою очередь., оказывает положительное влияние на точность reoMeтpuu формируемого металлического покрытия. Прочность сцепления покрытия с материалом детали достигает

12 кг/мм2, пористость покрытия не выше 6Х, при этом точность геометрии криволинейного паза (по его ширине) не ниже 3 кл.

Формула изобретения

5 1496926

6 тия на внутренние замкнутые поверхно- пружиненным и установлен на основании сти криволинейных пазов плоских ку- с возможностью возвратно-поступатсльлачков, оно снабжено кулисным меха- ного перемещения по нему вдоль среднизмом концевыми выключателями рас- него положения кулисы по направляюУ ,5 положенными по обе стороны от кулисы, щим типа ласточкина хвоста посредстоснованием и электромагнитами, уплот- вом электромагнитов, а электромагниты нающий ролик размещен на рабочем электрически соединены с концевыми крнце кулисы, корпус выполнен под- выключателями.

Ф

1Я 15

Фиг. 2

Составитель В.Хижный

Редактор А.Огар Техред M.Õîäàíè÷ Корректор А.Обруч ар

Заказ 4372/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101