Станок для обработки оптических деталей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей. Цель изобретения - повышение точности обработки путем снижения динамических нагрузок, увеличения жесткости и уменьшения массы перемещаемых частей механизма давления. Устройство выполнено в виде рычага 23 с кронштейном 21, жестко закрепленным на валу 19 редуктора центрального вращения. С кронштейном 21 шарнирно соединен подпружинный рычаг 23, поворотный в плоскости оси вала редуктора центрального вращения и снабженный вращающимся поводком 10. В полости вала 19 редуктора центрального вращения установлен толкатель 32, взаимодействующий верхним концом с приводом давления 34, а нижним - с рычагом 23. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4286678/25-08 (22) 17.07.87 (46) 30 ° 07 ° 89, Бюл. Я - 28 (72) А.П.Якимахо, В.M.Некрашевич и А.К.Яшков (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1340998, кл. В 24 В 13/02, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

- ДЕТАЛЕЙ

ÄÄSUÄÄ 1496992 A 1 (57) Изобретение относится к абразив— ной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем снижения динамических нагрузок, увеличения жесткости и уменьшения массы перемещаемых частей механизма давления. Уст1496992 ройство выполнено в виде рычага 23 с кронштейном 21, жестко закрепленным на валу 19 редуктора центрального вращения. С кронштейном 21 шарнир5 но соединен подпружиненный рычаг 23, поворотный в плоскости оси вала редуктора центрального вращения и

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при 15 шпифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения является повышение точности обработки оптических деталей путем увеличения жесткости и уменьшения перемещаемой массы механизма давления.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Станок для обработки оптических деталей содержит блок 1 заготовок с обрабатываемыми деталями, закрепленный на нижнем шпинделе 2 станка с приводом (не показан), расположенным в станине 3. На станине 3 закреплены с возможностью поворота вокруг оси 4 поворотные салазки 5, на которых с возможностью возвратно-посту- 35 нательного перемещения в направляющих 6 установлен кронштейн 7, связанный ходовым винтом 8 с приводом (не показан), расположенным в ста- .нине 3, На кронштейне 7 установлен . 40 механизм 9 планетарного вращения поводка 10, имеющий возможность соединения с обрабатывающим инструментом 11 при помощи поводка 10 и штифта 12 входящего B пазы 13 45 державки 14 инструмента 11. Червячное колесо 15, связанное через червяк

16 и ременную передачу 17 с электродвигателем 18, жестко посажено на полый центральный вал 19, установлен-. ный с возможностью вращения в опорах корпуса 20. На нижнем конце вала 19 жестко закреплен кронштейн 21, на оси

22..которого шарнирно закреплен рычаг

23 ° На свободном конце рычага 23 размещен вращающийся поводок 10, кинематически связанный при помощи коленчатой телескопической муфты 24 с валшестерней 25, установленной с возснабженный вращающимся поводком 10, В полости вала .19 редуктора центрального вращения установлен толкатель

32, взаимодействующий верхним концом с приводом 34 давления, а нижним— с рычагом 23. 3 ил.

I можностью вращения на свободном конце кронштейна 21 и.контакта с зубчатым венцом 26, выполненным совместно с коническим зубчатым колесом 27 и установленным с возможностью вращения на корпусе 20. Коническое зубча" тое колесо 27 связано при помощи промежуточного шестеренчатого блока 28 с зубчатым колесом 29, жестко закрепленным на валу 30 червяка 16. Свободный конец рычага 23 притягивается пружиной 31 к кронштейну 21, В отверстии полого центрального вала 19 установлен с возможностью осевого перемещения толкатель 32, упирающийся своим нижним концом в рычаг 23, а верхним концом — в шток 33 привода

34 давления.

Станок работает следующим образом.

Блок 1 заготовок с деталями устанавливают на нижнем шпинделе 2. По команде системы управления (не показана) электродвигатель 18 разворачивает полый центральный вал 19 с кронштейном 21 и рычагом 23 да совпадения плоскости, проходящей через ось полого центрального вала 19 и ось поводка 10, с осью нижнего шпинделя

2, при этом шарик поводка 10 должен располагаться над центральной зоной блока 1 заготовок. Включают привод ходового винта 8, при этом осуществляется перемещение кронштейна 7 с механизмом 9 планетарного перемещения поводка 10 с рычагом 23 и поводком 10 в направляющих 6 поворотных салазок 5 до достижения заранее оп- ределенного расстояния L ..между осью

22 рычага 23 и центром кривизны M блока заготовок 1, которое определяет величину эксцентриситета е при заданных размерах блока 1 заготовок и инструмента 11. Величина L задается и контролируется системой управления (не показана). При необходимости изменения эксцентриснтета е величи1496992 ну L изменяют соответствующим обраI зом, изменяя при этом угол наклона салазок 5. Рычаг 23 расположен так, что при его повороте поводок 10 со штифтом 12 входит в пазы 13 державки 14 инструмента 11, предварительно установленного на блоке 1 заготов.ок соосно оси вращения шпинделя 2.

По достижении заданной величины

L перемещение кронштейна прекращается и включается привод 34 давления, который через шток 33 и толкатель

32 поворачивает рычаг 23 на оси 22 относительно кронштейна 21, преодолевая усилие пружины 31, и вводит поводок 10 со штифтом 12 в пазы 13 державки 14 инструмента 11 с заданным предварительным усилием прижима.

Включают вращение нижнего шпинделя

2, вращение электродвигателя 18, осуществляющего через ременную передачу 17, червяк 16 и червячное колесо 15 вращение полого вала 19 с кронштейном 21 и рычагом 23. При этом зубчатое колесо 29 вала 30 передает вращение через промежуточный шестеренчатый блок 28, коническое зубчатое колесо 27, зубчатый венец 26, валшестерню 25 и коленчатую телескопическую муфту 24 поводку 10, связан30 ному при помощи штифта 12 и паза 13 с державкой 14 инструмента 11. Кроме того, при вращении кронштейна 21 производится обкатывание вал-шестерни 25 по зубчатому венцу 26, при этом вращение, передаваемое зубчатым венцом 26, и вращение, возникающее при обкатывании вал-шестерни 25 по зубчатому венцу 26, суммируются.

Включают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (не показана) и привод 34 давления, который через шток 33, толкатель 32, рычаг 23 и поводок 10 осуществляет рабочее давление инструмента 11 на блок 1 заготовок. Таким образом производится обработка блока 1 заготовок.

По окончании обработки отключают вращение шпинделя 2, электродвигатель 18 привода планетарного механизма и привод 34 давления, при этом рычаг 23 возвращается под действием пружины 31 в исходное положение. После этого включают привод ходового винта 8, который отводит кронштейн

7 с механизмом 9 планетарного вращения поводка 10 в исходное положение. По достижении этого положения привод ходового винта 8 выключают.

Формула из обретения

Ь

Станок для обработки оптических деталей, содержащий привод, штоковый механизм давления, поворотную стойку и механизм планетарного перемещения поводка, выполненный в виде смонтированного на поворотной стойке корпуса, в котором размещен связанный с приводом центральный полый вал, соединенный с кронштейном, несущим установленный в опоре поводок, связанный с приводом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, станок снабжен шарнирно связанным одним концом с кронштейном подпружиненным рычагом, несущим на другом конце поводок, выполненный в вице двух частей, соединенных телескопической муфтой, при этом на поворотной стойке выполнены вертикальные направляющие, на которых установлен с воэможностью перемещения корпус механизма планетарного перемещения, а шток механизма давления — в центральном полом валу и предназначен для контакта с рычагом.

1496992

Фиг.1

8иУА

Фиг.2

Составитель Е.Белкина

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4379/18 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101