Устройство для нанесения покрытия

 

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий и может быть использовано при производстве изделий с многослойными покрытиями. Цель изобретения - обеспечение возможности нанесения многослойных покрытий - достигается путем выполнения устройства, содержащего цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 2, с расположением брусков 3 - 6 из материала покрытия последовательно вдоль очи 7 щетками, при этом бруски выполнены из различных материалов и установлены с возможностью перемещения вдоль оси щетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1) у С 23 С 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 i) 4289505/31-02 (22) 27.07 ° 87 (46) 30.07.89. Бюп. Ф 28 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) П.Н.Смирнова, И.И.Ошеверов, А.Н.Макаров и А.А.Титова (53) 621.357.5(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 668979, кл. С 23 С 26/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1446194, кл. С 23 С 26/00, 24.02.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

„„SU„„1497276 A 1,(57) Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий и может быть использовано при производстве изделий с многослойными покрытиями. Цель изобретения — обеспечение возможности нанесения многослойных покрытий — достигается путем выполнения устройства, содержащего цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 2, с расположением брусков

3 — 6 из материала покрытия последовательно вдоль оси 7 щетки, при этом бруски выполнены из различных материалов и установлены с возможностью перемещения вдоль оси щетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

3 1497276

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий и может быть использовано при производстве изделий с многослойными покрытиями.

Целью изобретения является обеспечение возможности нанесения многослойных покрытий.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия, общий вид; 10 на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — сечение изделия с различным покрытием.

Устройство для нанесения покрытия включает цилиндрическую щетку 1 15 с металлическим ворсом 2. Бруски 3,4, 5 и 6 из материала покрытия, расположенные последовательно друг за другом вдоль оси 7 щетки 1. Бруски 3-6 выполнены из различных металлов и ус- 20 тановлены с возможностью перемещения вдоль оси щетки при помощи винтов 8 и гаек 9. Каждый элемент бруска снабжен индивидуальным узлом прижима к периферии 10 ворса 2. Узел прижима содержит пружину 11 с регулировочным винтом 12. Бруски снабжены индивидуальнымИ узлами нагрева — нагревательными спиралями 13. С помощью устройства наносят покрытие на наружную по- 30 верхность ролика 14. Слои покрытия обозначены позициями 15-22.

Устройство для нанесения покрытия работает следующим образом.! 35

Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с набором брусков 3-6, расположенных последовательно друг за другом вдоль оси щетки. Покрываемое изделие (ро- 40 лик 14) вращается и перемещается вдоль оси щетки. При этом вначале на ролик 14 наносят последовательно материал бруска 3, затем по мере перемещения изделия вдоль оси щетки на 45 поверхность, покрытую материалом бруска 3, наносят материал бруска 4, далее по мере перемещения изделия вдоль оси щетки на поверхность, покрытую двумя слоями, наносят третий и последующие слои. Перемещая брусок вдоль оси щетки 1, изменяют длину зоны контакта бруска с периферией ворса щетки. При этом изменяют толщину и плотность слоя наносимого покрытия.

На фиг. 2 брусок 3 показан с неполным контактом с периферией ворса, что уменьыает толщину первого наносимого слоя. Выдвигая брусок 3 за пределы ворса щетки, получают первый слой, покрытый материалом бруска 4.

Причем перемещая брусок 4 до величины частичного контакта, уменьыают толщину и плотность покрытия поверхности изделия материалом бруска 4.

Аналогичным образом можно регулировать покрытие брусками 5 и 6, сдвигая их в противоположном направлении вдоль оси щетки.

Кроме того, толщину и плотность покрытия регулируют изменяя температуру нагрева и усилие при>катия каждого бруска к периферии ворса щетки.

Увеличивая температуру нагрева и усилие прижатия бруска 4, увеличивают толщину второго наносимого слоя 16 ((>èã. 3) ° При этом слои 15,17 и 18, наносимые брусками 3,5,6,имеют меньыую толщину. Увеличивая температуру нагрева и усилие прижатия брусков 3 . и 6, получают толстые слои 19 и 21 нри меньшей толщине слоев 20 и 21 (фиг. 4) .

Предлагаемое техническое реыение позволяет расширить технологические возможности устройства и получать многослойные покрытия на изделиях с различной компоновкой и соотношением толщин слоев при практически любом их количестве. При этом можно обрабатывать как криволинейные, так и прямолинейные поверхности. Предлагаемое техническое реыение проще всего использовать для нанесения многослойного покрытия на поверхности тел вращения типа цилиндрических, конических и т.п. При этом устанавливают в одной плоскости продольные оси щетки и изделия, вращают щетку и изделие и обеспечивают их взаимное перемещение вдоль оси.

Устройство компактно, позволяет в широком диапазоне изменять количество и толщину наносимых слоев покрытия. Применение предлагаемого устройства позволяет получать иэделия с новыми свойствами поверхности, обеспечивающимися чередованием слоев из различных металлов.

Изобретение позволяет, например, изменять толщину и соотношение слоев покрытия по длине обрабатываемого изделия. Так, например, бочки рабочих валков станов горячей прокатки больше изнашиваются в местах контакта с кромками полосы. Используя новое устройство, наносят в местах наибольФормула изобретения

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что бруски выполнены с индивидуальными узлами на1. Устройство для нанесения покрытия, содержащее цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, бруски иэ материала покрытия с узлами

15 rPeBa °. 1б

Составитель О.Чекулаев

Техред N.Дидык Корректор В . Гирняк

Редактор И,Недолуженко

Заказ 4412/32 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

5 149 шего износа многослойные покрытия из износостойких материалов с толщиной большей, чем в местах меньыего износа, обеспечивая изменение толщины покрытия в процессе обработки валка изменением температуры нагрева и усилия прижатия элементов бруска.

7276 6 прижима их к периФерии щетки„ о т л и ч а и щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности нанесе5 ния многослойных покрытий, бруски установлены последовательно вдоль оси щетки и с воэможностью перемещения относительно ее оси, при этом бруски выполнены из различных мате10 риалов покрытия. (