Линия изготовления древесного слоистого материала

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для производства ребровой фанеры. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности линии. Участок изготовления среднего слоя содержит шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок 6 и нагревательное устройство 7, выполненное в виде подвижной 38 и неподвижной 39 рам с закрепленными на них нагревательными элементами. Строгально-формирующий станок 6 снабжен механизмом проталкивания 31, выполненным в виде толкателя 32 с упором 33 и кривошипно-шатунным приводом 30 каретки 28. Толкатель 32 выполнен с возможностью проталкивания слоя в нагревательное устройство 7 при верхнем положении подвижной 38 рамы. Нагревательные элементы расположены на подвижной 38 и неподвижной 39 рамах в несколько рядов, но не менее двух на каждой раме. Зафиксированная пачка фанеры в каретке 28 подается в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36. Толкатель 32 отжимается упором 33. Окончание рабочего хода фиксируется датчиком 37, который дает сигнал на подъем подвижной 38 рамы. Каретка 28 возвращается в исходное положение, а толкатель 32 подает на шаг срезанный слой, формируя ковер ребрового слоя и проталкивая его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В27 D I 00

1 !

1 и !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2.Д 55

8 у 40

7 ЗУ

Qiuz5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4336613/29-15 (22) 21.09.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Научно-производственное фанерное объединение «Научфанпром» (72) О. П. Григорьев, В. А. Хомченко, Л. С. Базанков и Г. М. Мазин (53) 634.4:65.011.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1021608, кл. В 27 D 1/00, 1982.

Плиты и фанера. Экспресс-информация.

М., ВНИ ПИЭИлесп ром. 1987, вып. 2, с. 2-20, рис. 2. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для производства ребровой фанеры. Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности линии. Участок изготовления среднего слоя содержит шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок 6 и нагревательное устройство 7, выполненное в виде

„„SU„„1498613 А1

2 подвижной 38 и неподвижной 39 рам с закрепленными на них нагревательными элементами. Строгально-формирующий станок 6 снабжен механизмом проталкивания 31, выполненным в виде толкателя 32 с упором 33 и кривошипно-шатунным приводом 30 каретки 28. Толкатель 32 выполнен с возможностью проталкивания слоя в нагревательное устройство 7 при верхнем положении подвижной 38 рамы. Нагревательные элементы расположены на подвижной 38 и неподвижной 39 рамах в несколько рядов, но не менее двух на каждой раме. Зафиксированная пачка фанеры в каретке 28 подается в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36, Толкатель 32 отжимается упором 33. Окончание рабочего хода фиксируется датчиком 37, который дает сигнал на подъем подвижной 38 рамы. Каретка 28 фозвращается в исходное положение, а толкатель 32 подает на шаг срезанный слой, формируя ковер ребрового слоя и проталкивая его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1498613

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть испол ьзова но для изготовления ребровой фанеры.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности линии.

На фиг. 1 показана линия изготовления древесного слоистого материала (ребровой фанеры), общий вид; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. l.

Линия состоит из участка изготовления ребрового слоя, содержащего подъемные 1 и 2 столы, шпоносборочный агрегат 3, подъемно-загрузочный стол 4, подпрессовочно-обрезной пресс 5, строгальноформирующий станок 6, нагревательное устройство 7 участка сборки пакетов фанеры, содержащего ножницы 8, укладчик 9, подъемные столы 10 — 12, клеенаносящий станок 13 с механизмом 14 подачи, конвейеры 15 и 16, пресс 17 холодной подпрессовки.

На продольной оси участка изготовления ребрового слоя за нагревательным устройством 7 установлены ножницы для рубки ребрового слоя на листы, укладчик 9 и подъемный стол 11, на котором. производится сборка пакетов фанеры.

Вдол ь пер пенди куля р ной оси с одной стороны подъемного стола 11 установлены подъемный стол 12 со шпоном и клеенаносящий станок 13 с механизмом 14 для нанесения клея на шпон и укладки его в пакет фанеры, а с другой стороны конвейеры 15 и 16, примыкающие к прессу 17 холодной подпрессовки.

В состав линии входит также и клеильиый пресс 18 с этажерками, установленный за прессом 17 холодной подпрессов ки.

Подьемные 1 и 2 столы с кусковым ш loHQM расположены у шпоносборочного агрегата 3, а подъемные столы 10 со шпоном для наружных слоев фанеры установлены со свободной стороны подъемного сто па 11.

Шпоьосборочный агрегат 3 предназначен для нанесения клея на шпон, формирования его в ленту, рубки ее на форматные листы и укладки их в пачку.

Шпоносборочный агрегат 3 состоит из системы цепных конвейеров 19, клеенаносящего станка 20, ножниц 21, игольчатого конвейера 22, сбрасывателя 23 и подъемно-загрузочного стола 24.

Подъемно-загрузочный стол 4 предназначен для загрузки пачки шпона в подпрессовочно-обрезной пресс 5.

Подпрессовочно-обрезной пресс 5 предназначен для холодной подпрессовки пачки шпона и обрезки ее по периметру с четырех сторон.

Подпрессовочно-обрезной пресс 5 содержит механизм 25 резания, цепной конвейер

26 и поворотный стол 27.

Строгально-формирующий станок 6 пред назначен для сострагивания с подпрессованной пачки слоев, формирования их в ковер ребрового слоя и проталкивания этого слоя через нагревательное устройство 7 в укладчик 9.

Строгально-формирующий 6 станок содержит каретку 28 с поворотной рамой 29, кривошипно-шатунный привод 30, механизм

31 проталкивания с толкателем 32 и упором 33, ножевую балку 34, столы 35 и

36 и датчик 37 крайнего положения ка15 ретки 28.

Нагревательное устройство 7 предназначено для проклеивания ковра ребрового слоя в нескольких местах по ширине непрерывно вдоль всего ребрового слоя.

Нагревательное устройство 7 содержит подвижную 38 и неподвижную 39 рамы с закрепленными на них нагревательными элементами.

Укладчик 9 предназначен для подачи отрезанного листа ребрового слоя к месту

2$сборки пакета и укладки его в пакет.

В состав укладчика 9 входит каретка 40 с направляющими 41.

Линия для изготовления ребровой фанеры работает следующим образом.

Кусковой шпон с подъемного стола 1

ЗОукладывается в непрерывную ленту на цепной конвейер 19, которым она подается через клеенаносящий станок 20. На эту ленту с нанесенным на обе стороны клеевым слоем укладываются куски шпона также в непрерывную ленту.

Цепным конвейером 19 образовавшаяся двухслойная лента кускового шпона подается через ножницы 21 под игольчатый конвейер 22.

При перемещении двухслойной ленты

40 на заданную длину система цепных конвейеров 19 останавливается, ножницы 21 отрубают лист, а сбрасыватель 23 укладывает предыдущий лист на подъемноза грузоч н ы и стол 24.

После набора пачки шпона заданной

45 высоты система цепных конвейеров 19 останавливается, и пачка подается на подъемно-загрузочный стол 4, а с него подается в подпрессовочно-обрезной пресс 5 на цепной конвейер 26.

В подпрессовочно-обрезном прессе 5 0 производится холодная подпрессовка пачки шпона и обрезка ее с двух сторон механизмом 25 резания. Подпрессовочно-обрезной пресс 5 размыкается, и пачка поворотным столом 27 разворачивается на 90 .

Подпрессовочно-обрезной пресс 5 смыкается и пачка обрезается с двух других сторон.

По окончании обрезки подпрессовочнообрезной пресс 5 размыкается, пачка по1498613 воротным столом 27 разворачивается в исходное положение и цепным конвейером 26 подается в строгально-формирующий станок 6 на поворотную раму 29.

Поворотная рама 29 вместе с пачкой поворачивается, пачка опускается до поверхности стола 35 и фиксируется в каретке 28. Каретка 28 с пачкой под воздействием кривошипно-латунного привода 30 совершает возвратно-поступательное движение.

При рабочем ходе с пачки срезается слой, который кареткой 28 подается в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36, при этом кареткой 28 механизму 31 проталкивания придается (кинематическая связь) встреч ное движение. Тол кател ь 32 отжимается упором 33 и проходит под срезаемым слоем. В конце рабочего хода толкатель 32 сходит с упора 33 и оказывается за ребровым слоем. Окончание рабочего хода фиксируется датчиком 37, который дает сигнал на подъем рамы 38 нагревательного устройства 7.

Каретка 28 возвращается (холостой ход), а толкатель 32 подает на шаг срезанный слой, формируя ковер ребрового слоя и проталкивая его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9.

При возвращении каретки 28 в исходное положение подвижная рама 38 нагревательного устройства 7 опускается на ребровый слой, создавая плотный контакт между соприкасаемыми поверхностями.

При перемещении через нагревательное устройство 7 ребровый слой проклеивается в нескольких местах по ширине вдоль направления его перемещения.

В укладчике 9 ребровый слой перемещается по направляющим 41 и при прохождении заданного расстояния производится отрезка ножницами 8 листа ребрового слоя заданного размера и подача его кареткой 40 (фиг. 3) в исходное положение для сборки пакетов фанеры над подъемным столом 11.

Одновременно с получением листа ребрового слоя с подъемного стола 10 шпон наружного слоя укладывается на подъемный 11 стол, а шпон подслоя с подъемного стола 12 подается в клеенаносящий ста но к 13. При выходе подслоя из станка он механизмом подачи 14 укладывается. на шпон наружного слоя, находящийся на подъемном столе 11.

Укладчик 9 подает лист ребрового слоя при наличии подслоя в пакете, направляющие 41 раскрываются н лист ребрового слоя укладывается на подслой.

На лист ребрового слоя укладывается другой лист подслоя, прошедшего через клеенаносящий станок 3 и лист наружного слоя.

Следующий пакет фанеры собирается на предыдущем пакете, пока на подъемном столе ll наберется определенное количество пакетов.

Набранная стопа пакетов конвейерами 15 и 16 подается в пресс 17 холодной подпрессовки.

После холодной подпрессовки стопа подается к загрузочному устройству клеиль20 ного пресса 18.

Формула изобретения

1. Линия изготовления древесного слоис того материала, содержащая участок изготовления ребрового слоя, включающий шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок с кареткой, нагревательное устройство, участок сборки

30 пакетов фанеры, включающий ножницы, укладчик, подъемный стол, клеенаносящий станок с механизмом подачи, конвейеры, пресс холодной подпрессовки и клеильный пресс с этажерками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ра35 боты и производительности линии, нагревательное устройство выполнено в виде подвижной и неподвижной рам с закрепленными на них нагревательными элементами, а строгально-формирующий станок снабжен механизмом проталкивания, выполненным в виде толкателя с упором и кинематически связанным с приводом каретки, причем тол катель вы пол нен с возможностью проталкивания ребрового слоя в нагревательное устройство при верхнем по4 ложении подвижной рамы.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что элементы нагревательного устройства расположены на рамах в несколько рядов.

1498613

17

Фиг.1

Составитель H. Антонова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4496/11 Тираж 452 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101