Способ изготовления защищенной фанеры

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьташенности, в частности к фанерному производству. Цель изобретения - снижение расхода связующего и повьшение производительности способа. Пакет собирают из шпона толщиной 1,5 мм. Связующее - фенолформальдегидную смолу СФЖ-3013 - наносят на обе поверхности нечетных листов шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляет 140 г/м. Затем осуществляют сборку пакетов. Сверху пакета укладывают термостойкую антиадгезионную пленку. Через 0,1-25 мин после сборки пакета производят его холодную подпрессовку в прессе, например, валкового или ленточного типа. После холодной подпрессовки пакетов осуществляют горячее склеивание пакетов. 1 табл. S сл

СООЗ СОВЕТСИИХ ЙСПУБЛИН (бд 4 В 27 П 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110094/29-15 (22) 20.06,86 (46) 15.06,88, Бюл, Ф 22 (71) Иосковский лесотехнический институт (72) А.Н.Кириллов, В.Г.Бирюков и И,Я-.Бирюкова (53) 674.093.26(088.8)

« 56) Авторское свидетельство СССР

Ф 990513, кл, В 27 D 1/04, 1980.

Куликов В.A. Производство фанеры.

И.: Лесная промышленность, 1976, с.11 — 12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОЙ

ФАНЕРЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в ча,.SU„„1402427 А 1 стности к фанерному производству.

Цель изобретения — снижение расхода связующего и повышение .производительности способа, Пакет собирают из шпона толщиной 1,5 мм. Связующее — фенолформальдегидную смолу СФЖ-3013— наносят на обе поверхности нечетных листов шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляет 140 г/м, Затем осуществляют сборку пакетов. Сверху пакета укладывают термостойкую антиадгезионную пленку.

Через 0,1-25 мин после сборки пакета производят его холодную подпрессовку в прессе, например. валкового или ленточного типа. После холодной подпрессовки пакетов осуществляют горячее склеивание пакетов. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному производству, и может бь",ть использовано при изготовлении фанеры.

Цель изобретения — снижение расхода связующего и повышение производительности способа.

Пример 1. Пакет собирают иэ шпона толщиной 1,5 мм. В качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3013. Нанесение смолы осуществляют на обе поверхности нечетных листов шпона путем пропу-15 скания их через вальцы. Расход смолы составляет 140 г/м . Затем осуществляют сборку пакетов, Сверху пакета укладывают термостойкую антиадгезионную пленку. Через 5-6 с после сбор- 20 ки пакета (за меньшее время невозможно обеспечить доставку пакета к поднрессовщику) производят его холодную подпрессовку при следующем режиме: давление холодной подпрессовки

1,0 Mla; температура плит пресса 1822 С; время холодной подпрессовки

300 с„

В производственных JJcJIQBPlRPK холодную поднрессовку отдельных пакетов проводить нецелесообразно в прессах пе,эиод!!че! кого действия ввиду сниже ния производительности технологичес— кой линии,, В этом алу.-.ac. подпрессовку

Фанера по примеру

Свойства

Г1 ) !

Водо!мглощен!!е эа

24 ч, X

Про ность, гс/см

H B а K B !bTB в T! HP ."мале 1 ч кипя62

18 9 15 7 13,5 12,0! т!е!!!!я в воде на растяжение

ВДОЛЬ R T. . КОН лицево! о слоя

1320 1215

1170

1050

Такил! образом, изобретение позволяет повысить физико-!!ех;.нические

5Г показатели фанеры по сравнению с существующим «.пособом изготовления фаíерь!, значительно снизить расход связуюше! «э и поп!«!сить про!!э зоцительпакетов целесообразно выполнять непрерывным способом в прессах, например, ленточного или валкового типа.

После холодной подпрессовки пакетов осуществляют горячее склеивание по два пакета в промежутке пресса при изготовлении 4-миллиметровой фанеры при режиме: давление. горячего прессования 2,0 МПа, время горячего прессования 420 с; время снятия давления бО с; температура горячих плит пресса 1!8-120 С.

Пример 2. Аналогичен примеру 1. Холодную подпрессовку пакета после сборки осуществляют через

12,5 мин, Пример 3. Аналогичен примеру 1. Холодную подпрессовку пакета после сборки осуществляют через

25 мин.

Большее время к снижению прочности и водостойкости фанеры.

Пример 4.(традиционная технология).

Аналогичен примеру 1, Отличается тем, что смолу на шпон наносят на четные листы шпона. Собранные пакеты складывают в стопу, при этом время выдержки пакетов в стопе составляет

1 ч.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице, ность cïcTñ05c:. эа счет исключения операTT!!л ау!!r.TT шпона с нанесенным свяэующ;ll по сравне!!!!!о с изготовлением ба ап. эированной фанер..1,, При этом дав. ание пресc(I!3 >!ия эа!!!«!щен!!ой фанер: сниж.-:етая в цh«раза по сравне1402427

Составитель A.Ñàôîíîâ

Техред И. Верес Корректор ".сутяга

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2809/8

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Ilp ектная, 4 нию с изготовлением бакелизированной фанеры.

Формула изобретения

Способ изготовления защищенной фанеры, включающий нанесение связую5 щего на листы шпона, сборку пакета и

его горячее прессование, о т л и ч а-ю шийся тем, что, с целью снижения расхода связующего и повышения производительности способа, нанесение связующего осуществляют на нечетные листы шпона, а через О, 125 мин после сборки пакета производят его подпрессовку.