Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой

 

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой. Цель изобретения - исключение предварительной механической обработки арматуры для образования рифлений на ней. Для этого в корпусе 18 механизма установки арматуры перпендикулярно канавкам 22 для размещения арматуры выполнены пазы (П), а в каретке 19 выполнены выступы 24 с насечкой для покатки рифлений, при этом в опорной плате выполнен копирный паз 27, а каретка 19 выполнена с выступом 26 для взаимодействия с копирным пазом 27. При смыкании полуформ копирный паз 27 воздействует на выступ 26 и каретка 19 смещается, а выступы 24, перемещаясь в П, накатывают насечку на поверхность находящейся в канавках 22 арматуры. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 29 С 45 14

3 ЕИ3Ы3

ГЕВАЛ::1 Ti..;;,"; :М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255467/23-05 (22) 01.06.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Минское производственное объединение

«Горизонт» (72) С. С. Герцович и Н. Н. Статкевич (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1430286, кл. В 29 С 45/14, 1987. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой. Цель изоб„.SU,» 1498622 А 1

2 ретения — исключение предварительной механической обработки арматуры для образования рифлений на ней. Для этого в корпусе 18 механизма установки арматуры перпендикулярно канавкам 22 для размещения арматуры выполнены пазы (П), а в каретке 19 выполнены выступы 24 с насечкой для накатки рифлений, при этом в опорной плите выполнен копирный паз 27, а каретка 19 выполнена с выступом 26 для взаимодействия с копирным пазом 27. При смыкании полуформ копирный паз 27 воздействует на выступ 26 и каретка 19 смещается, а выступы 24, перемещаясь в П, накатывают насечку на поверхность находящейся в канавках 22 арматуры. 7 ил.

1498622

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано в радиотехнической промышленности для производства деталей с цилиндрической арматурой.

Целью изобретения является исключение предварительной механической обработки арматуры для образования рифлений на ней.

На фиг. 1 показана форма при сомкнутых полуформах, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, при разомкнутых полуформах (неподвижная полуформа не показана); на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 2.

На основании 1 смонтирована подвижная полуформа. К основанию 1 жестко прикреплены стойки 2, между которыми размещена выталкивающая система, cocTQHLllàÿ из плит 3 и 4. В плите 3 закреплен хвостовик 5, а в плите 4 установлены толкатели 6.

Толкающая система снабжена подпружиненными упорами 7 и пружинами 8. Золотник 9 подпружинен пружиной 10. В стойках 2 размещены пружины 11 и упоры 12 с пружинами 13.

На колонках 14 подвижно установлены опорная плита !5 и плита 16 матриц, жестко закрепленные между собой. К упорной плите 15 жестко прикреплены планки 17, ограничивающие просвет между стойками 2 и плитой 15.

Корпус 18 механизма установки армаруты жестко прикреплен к верхней стойке 2 и в него встроены каретка 19 с фигурными каналами 20 для размещения арматуры, rro количеству равными количеству оформляющих мест. Под каналами 20 в корпусе 18 выполнено основание 21, в котором имеются канавки 22 для размещения нижней арматуры. Между фигурными каналами 20 выполнены конические выступы 23.

На нижней плоскости каждого фигурного канала 20 в каретке 19 выполнены выступы 24 с насечкой для накатки рифлений. Длина выступов 24 должна быть равна периметру арматуры и меньше величины перемещения каретки 19 на величину диаметра арматуры. Выступы 24 размещены в пазах 25, выполненных в корпусе 18 перпендикулярно канавкам 22.

Каретка 19 перемешается за счет выполненного на всей передней части кулачкового выступа 26, взаимодействующего с копирным пазом 27, выполненным в опорной плите 15. Такой привод перемещения каретки 19 необходим для механического воздействия на арматуру, требующего большого усилия, при смыкании полуформ.

Каретка 19 имеет стойки 28, входящие в пазы 29, выполненные в подвижном бункере 30. Таким образом бункер 30 смонтирован на стойках 28 каретки 19 и служит для загрузки арматуры стопками во время

55 работы формы. Бункер 30 имеет также конические выступы 31, совпадающие по профилю с коническими выступами 23 каретки 19. Для вертикального смешения бункера 30 относительно каретки 19 в нем выполнены фигурные пазы 32, которые взаимодействуют со штифтами 33, жестко закреп. ленными на планках 34 корпуса 18.

В опорной плите 15 встроен механизм переноса арматуры в оформляющую полость, выполненный в виде рамы 35 с упругими захватами 36, установленными против каждого оформляющего места, Поворотная рама 35 жестко закреплена на валу 37, который кинематически связан с плитами подвижной полуформы через шестерни 38 и двухсторонние рейки 39, которые вместе с рейками 40 вставлены в пазы опорной плиты 15. Между рейками 39 и 40 установлена шестерня 41.

Подвижная полуформа снабжена также системой подачи воздуха к пневмоцилиндру 43 через золотник 9. B пневмоцилиндр 43 вставлен шток 44, жестко связанный с плитой 45, к которой прикреплены толкател и 46 дл я ар м а туры.

Неподвижная полуформа смонтирована на неподвижной литниковой плите 47, к которой прикреплена плита 48 матриц с встроенными упорами 49 и пружинами 50. К плите 48 жестко прикреплены упоры 51, фиксирующие арматуру. Неподвижная литниковая плита снабжена литниковой втулкой 52. Для возврата выталкивающей системы в исходное положение подвижная полуформа снабжена контртолкателями 53. Плитами 16 и 48 матриц образованы оформляющие полости для изделий 54 с арматурой 55.

Литьевая форма работает следующим образом.

После установки формы на литьевую машину штуцер 42 подсоединяют к источнику сжатого воздуха. Затем гладкую цилиндрическую арматуру 55 укладывают в фигурные каналы и только после этого ею загружают бункер 30 стопками и догружают во время работы формы также стопками.

При смыкании полуформ плита 16 матриц соприкасается с плитой 48 матриц неподвижной полуформы. Зазор между стойками 2 и опорной плитой 15 уменьшается, а пружина 11 сжимается. При этом копирный паз 27 воздействует на кулачковый выступ 26 и каретка 19 смешается справа налево, а выступы 24, перемещаясь в пазах 25, накатывают насечку на поверхность лежащей в канавках 22 арматуры 55.

Еще до конца смещения каретки 19 выступы 24 выходят из соприкосновения с арматурой 55, освобождая ее для подачи в оформляющую полость.

Во время смещения каретки 19 по горизонтали по направляющим планкам 34 фигурные пазы 32 смещаются относительно

1498622 штифтов 33, перемещая бункер 30 вверх по стойкам 28 каретки !9. Вместе с бункером 30 приподнимаются его выступы 31 над выступами 23 каретки 19. При этом осуществляется шевеление и стряхивание арматуры 55 в каналах 20 и в бункере 30, в результате чего каналы 20 постоянно дополняются новой арматурой 55 из бункера 30. При дальнейшем смыкании полуформ упоры 12 воздействуют на двухсторонние рейки 39, которые с одной стороны поворачивают шестерни 38, а с другой — шестерни 41. Шестерня 38, в свою очередь, поворачивает поворотную раму 35. Возможные люфты во всей кинематической цепи выбираются усилием пружины 13, и поворотная рама 35 плотно прилегает к корпусу 18. При этом контртолкатели 53 воздействуют на плиты 3 и 4 толкающей системы, и она останавливается, а подвижная полуформа продолжает движение на смыкание. В конце хода подвижной полуформы золотник 9 смещается в крайнее правое положение, выталкивая арматуру 55 к упругим захватам 36.

В начале разъема полуформ под воздействием пружин 11 между подвижной плитой 15 и стойками 2 образуется зазор. При этом опорная плита 15 своим копирным пазом 27 воздействует на кулачковый выступ 26 и каретка 19 смещается в крайнее левое положение, устанавливая свои фигурные каналы 20 над канавками 22 для размещения арматуры 55. При смещении каретки 19 выступы 24 проходят над толкателями 46, диаметр которых меньше диаметра арматуры 55, а бункер 30 при воздействии фигурных пазов 32 с штифтами 33 опускается по стойкам 28 на каретку 19. При этом выступы 31 бункера 30 устанавливаются на уровне выступов 23, а арматура 55 опускается в каналы 20, получая таким образом вертикальные и горизонтальное шевеления.

При дальнейшем движении подвижной полуформы хвостовик 5 встречает упор литьевой машины, и выталкивающая система останавливается, а подвижная полуформа продолжает свое движение. Под воздействием усилия пружины 10 золотник 9 смещается п кра Й1гес правос «u,:,1 . ««е, сжатый воздух попадает в подштоковую полость, возвращая толкатели 46 в «г.;:,::;:е положение. Арматуры 55 опускаются в канавки 22.

Б конце хода подвиж1, >...„;.:уформы на разъем подпружиненные упоры 8 воздействуют на рейки 40, которые поворачивают шестерни 41, перемещая при этом рейки справа налево. К этому времени толкатели 6 извлекают готовое издс-tI 54 из матриц плиты 16. Со смещением рейки 39 поворотная рама 35 поворачивается по часовой стрелке, и арматура 55, удсрж«вает я упругими парными захватами 36, устанавливается в положение для заливки ее расплавом.

После этого подвижная по.пуформа двигается на смыкание. Плита 16 матриц соприкасается с плитой 48 матриц, зазор между плитой 15 и стайн::м«2 начинает уменьшаться, и контртолк; .. 1,11:1а 1инают сдвигать выталкивающую систему в исходное положение. При этом упоры 12 воздействуют на двухсторонние райк,. 39, и рама 35 поворачивается против часовой стрелки.

Арматура 55, удерживаемая упорами 51, плитами 16 и 48, остается в оформляющей полости. Дальнейшее движение полуформы уже рассматривалос, l0

20

Формула изобр г .и т

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой, содержащая неподвижную л«тниковую плиту, опорную плиту с плитой матриц, основание, жестко связанное с механизмом установки арматуры, включ як " . расположенную в корпусе каретку с каналами для арматуры, и с подвижным бункером для арматуры, при. этом в корпусе выполнены канавки для арматуры, огличаюи1аяся тем, что, с целью « """-.в .рительной механической of>p.10,1 и:: арматуры

40 для образования рифлений 11а ней, в корпусе перпендикулярно канавкам вь«голнены пазы, а в каретке выпо.пнены выступы с насечкой для накатки рифлен«й, при этом в опорной плите выпол«с, ««р«ый и lз, а каретка выполнена с высту«,1м для взаимо45 действия с копирным пазом.

1498б22

Фиг.1

1498622

Фиг, 2

1498622

ВиУВ пв5 нут фиг.6

Ви8Г

no6epeymo

Фиг. 7

Соста вител ь В. Шурал ев

Редактор А. Шандор Техред И. Верее Корректор Л. Патай Заказ 4497/11 Тираж 535 Подписное

B?IHHIlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

ГIроизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101