Устройство для контроля среднего диаметра трапецеидальной резьбы

 

Устройство относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения среднего диаметра резьб большого диаметра. Цель изобретения - повышение производительности контроля наружных резьб за счет облегчения ввинчивания контролируемой резьбовой детали в устройство при замене трения скольжения на трение качения и ускорения извлечения этой детали из устройства при замене вращательного движения поступательным. Для достижения цели в устройство введена кольцевая крышка 7 корпуса 1 с отверстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру резьбы, корпус 1 выполнен с глухой ступенчатой расточкой, меньший диаметр которой соответствует внутреннему диаметру резьбы, и с прорезью, упор 2 выполнен с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру резьбы, вкладыш 8 - в виде тонкостенной втулки с внутренним диаметром, соответствующим наружному габаритному размеру шариков 9 при их размещении в канавке резьбы. При этом винт 3 закреплен на боковой поверхности упора 2 с возможностью перемещения в прорези корпуса 1, вкладыш 8 размещен в расточке корпуса большего диаметра, сферический подпятник 6 - между гнездом тарелки 5 витой пружины 4 и внутренним дном упора 2, а шарики 9 одинакового диаметра - в кольцевом зазоре между упором 2 и вкладышем 8. При завинчивании детали в устройство шарики 9 поочередно закатываются в канавку резьбы, если средний диаметр резьбы не превышает предельного допустимого значения. В противном случае завинчивание становится невозможным, т.к.диаметр превышает поле допуска. При извлечении детали шарики 9 выкатываются из канавки резьбы в кольцевой зазор, а упор 2 поднимается пружиной 4 в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (59 4 С 01 В 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

JIPH П(НТ СССР (21) 3840318/25-28 (22) 11.01.85 (46) 07.08.89. Бюл. У 29 (71) Новосибирский электротехнический институт (72) М.В.Архипов, В.В.Костин, В.А.Петров и С.М.Петухов (53) 513.717.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 208974, кл. G 01 В,З/40, 1966.

Авторское свидетельство СССР

В 164682, кл. G 01 В 5/00, 1963.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ТРАЛЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ (57) устройство относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения среднего диаметра реэьб большого диаметра. Цель изобретения — повышение производительности контроля наруиных резьб эа счет облегчения ввинчивания конт-. ролируемой реэьбовой детали в устройство при замене трения сколь@ения на трение качения и ускорения нэвле!

499088 чения этой детали из устройства при замене вращательного движения поступательным. Для достижения цели н устройство введена кольцевая крьппка

7 корпуса 1 с отверстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру резьбы, корпус 1 выполнен с глухой ступенчатой расточкой, меньший диаметр которой соответствует 10 внутреннему диаметру резьбы, и с прорезью, упор 2 выполнен с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру резьбы, вкладыш 8 — н виде тонкостенной втулки с внутрен- 15 ним диаметром, соответствующим наружному габаритному размеру шариков

9 при их размещении в канавке резьбы. При этом винт 3 закреплен на боковой поверхности упора 2 с возмож- 20 постыл перемещения в прорези корпуса

), вкладыш 8 размещен н расточке корпуса большего диаметра, сферичес-. кий подпятник б — между гнездом тарелки 5 витой пружины ч,и внутренним дном упора 2, а шарики 9 одинаконого диаметра — н кольцевом зазоре между упором 2 и вкладышем 8, При занинчивании детали в устройство шарики 9 поочередно закатываются н канавку резьбы, если средний диаметр резьбы не превышает предельного допустимогс значения. В противном случае занинчивание становится невозможным, т „к. диаметр иревьппает поле допуска.

При извлечении детали шарики 9 выкатываются иэ канавки резьбы н кольцевой зазор, а упор 2 поднимается пружиной 4 н исходное положение. 2 ил, 1

Изобретение относится к области 25 измерительной техники и может быть использовано для измерения среднего диаметра резьб большого диаметра.

Цель изобретения — повышение производительности контроля наружных 30 резьб.

Цель достигается за счет облегчения ввинчинания контролируемой резьбовой детали в устройство при замене трения скольжения на трение качения и ускорения извлечения этой детали иэ устройства при замене вращав тельного движения поступательным путем введения кольцевой крышки корпуса с отнерстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру резьбы, корпус выполнен с глухой ступенчатой расточкой, меньший диаметр которой соответствует внутреннему диаметру резьбы, и 45 прорезью, упор выполнен с наружным диаметром, соответствующим ннутреннему диаметру резьбы, нкладьпп— в виде тонкостенной втулки с внутреннкч диаметром, соответствующим наружному габаритному размеру шариков npff их размещении и канавке резьбы, винт закреплен на боковой поверхности упора с возможностью перемещения B прорези корпусa, вкладыш размещен в расточке корпуса большего диаметра, сферический подпятник установлен между гнездом тарелки витой пружины и внутренним дном упора, а шарики одинакового диаметра размещены в кольцевом зазоре между упором и вкладышем.

На фиг.) показано устройство в исходном состоянии, разрез; на фиг„2то же, с ввернутой н него контролируемой резьбоной деталью, в рабочем состоЯнии.

Устройство для контроля среднего диаметра наружной трапецеидальной резьбы содержит корпус 1 цилиндрической формы с глухой oòóïåí÷àòîé цилиндрической расточкой и прорезью на внутренней цилиндрической поверхности р".oòo÷êè меньшего диаметра, упор 2, вьп олненный н виде стакана и установленный в расточке корпуса меньшего диаметра с возможнос.тью продольного перемещения, механизм ограничителя хода упора 2, выполненный н виде закрепленного на наружной бс.— ковой поверхности упора 2 винта 3 и сопряженной с ним прорези в корпусе

1, ориентиронанньсх соответственно перпендикулярно и параллельно оси корпуса 1, кoнцентрично ус гановлеH ную в корпусе " цилиндрическую витую пружину 4, тарелку 5 с гнездом,vc га— нонленную на одном иR концoR пружины 4, сферический подпятник 6, установленньп между гнездом тарелки 5 и внутренним дном упора 2, кошссчстрично закрепленную на корпус.р 1 кс плиевЂ

Вуш Кр ППКУ 7, OòàRORËÅÍffffff R р;fOтоЧке большего диаметра вклацьиы 8, ны9088

5 149 полненный в виде тонкостенной втулки, и набор шариков 9 одинакового диаметра, свободно размещенных в кольцевом зазоре между наружной боковой поверхностью упора 2 и внутренней поверхностью вкладыша 8. Диаметр шариков 9 выбирают в соответствии с профилем контролируемой резьбы аналогично тому, как это делают в известном методе трех проволочек.Диаметр отверстия в кольцевой крышке 7 соответствует наружному диаметру контролируемой резьбы, а меньший диаметр расточки корпуса I и наружный диаметр упора 2 — ее внутреннему диаметру. Внутренний диаметр вкладыша 8 соответствует наружному габаритному размеру шариков 9 при их размещении в винтовой канавке контролируемой резьбы при условии, что средний диаметр резьбы выполнен максимальным в пределах установленного для этой резьбы поля допуска.

Устройство для контроля среднего размера трапецеидальной резьбы работает следующим образом.

Устройство устанавливают на рабочем столе контролера так, чтобы ось корпуса 1 была расположена вертикально, а крышка 7 находилась в верхнем положении. Затем в отверстие крышки

7 вставляют контролируемую резьбовую деталь 10 и нажимают торцом резьбы на торцовую поверхность упора 2.При этом упор 2 перемещается вниз, сжимая пружину 4, и останавливается в момент контакта шариков 9 с первым витком контролируемой резьбы. Вращая деталь 1О в направлении, соответствующем ее завинчиванию, в устройство заталкивают шарики 9 из зазора между вкладышем 8 и упором 2 в канавку резьбы. При этом деталь 10 по мере закатывания шариков 9 в канавку резьбы продолжает опускаться вниз.

В случае, если средний диаметр резьбы превышает допустимый, перемещение шариков 9 по канавке детали 10 прекращается, что свидетельствует о выходе эа допуск контролируемой

pF çüáû при использовании устройства в качестве проходного реэьбового калибра, Для использования того же устроиства в качестве непроходного резьбового калибра заменяют вкладьпп

8 на другой с меньшим внутренним диаметром, выбранным в соответствии с другой границей поля допуска.

Для извлечения детали 10 иэ устройства ее перемещают вертикально вверх. При этом шарики 9 выкатываются поочередно иэ канавки резьбы в кольцевой зазор между наружной боковой поверхностью поднимающегося под действием пружины 4 упора 2 и внутренней поверхностью вкладьппа 8.После выхода иэ канавки последнего шарика

9 деталь 10 свободно вынимается иэ устройства, а упор 2 возвращается в исходное положение.

Повьппение производительности контроля наружных реэьб достигается благодаря тому, что при завинчивании контролируемой резьбы имеет место трение качения, и до момента заклинивания первого шарика при попадании его на участок с резьбой, средний диаметр которой превышает допустимый, вращение может идти достаточно быстро при малом приложенном крутящем моменте. В обычных резьбовых калибрах, где имеет место трение скольжения, момент постепенно возрастает, и скорость вращения приходится снижать, чтобы уверенно различать момент перехода от зазора в резьбе к натягу.

При извлечении резьбовой детали не требуется ее вывинчивание, что также сокращает время контроля и повышает производительность этого процесса.

Использование предлагаемого устройства для контроля резьб больших диаметров позволяет ускорить процесс и повысить надежность контроля среднего диаметра, так как при свободном размещении шариков исключается влияние на результат измерения неравномерности шага резьбы.

Формула изобретения

Устройство для контроля среднего диаметра трапецеидальной резьбы,содержащее корпус цилиндрической формы, упор в виде стакана, установленный в корпусе с воэможностью продольного перемещения и предназначенный для взаимодействия с торцом контролируемой резьбы, механизм ограничения хода упора, выполненный в виде винта и сопряженной с ним прорези, ориентированных соответственно перпендикулярно и параллельно оси корпуса, концентрично установленную в корпусе цилиндрическую витую пружину, тарелку с гнездом, установленную на одн, 1499088

Составитель Н.Тимошенко

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор А.Козориэ

Тираж 683

Заказ 4676/35

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 из концов пружины, размещенный по оси корпуса сферический подпятник, концентрично установленный в корпусе вкладыш и набор шариков одинакового диаметра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля наружных реэьб, оно снабжено концентрично закрепленной на корпусе кольцевой крышкой с отверстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру контролируемой резьбы, корпус выполнен с глухой ступенчатой цилиндрической расточкой, меньший диаметр которой соответствует внутреннему диаметру. контролируемой резьбы, и прорезью на внутренней цилиндрической поверхности этого диаметра, упор выполнен с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру контролируемой резьбы, вкладыш выполнен в виде тонкостенной втулки с внутренним диаметром, соответствующим наружному габаритному размеру шариков при их размещении в винтовой канавке контролируемой резьбы, и установлен в расточке корпуса большего диаметра, винт закреплен на наружной боковой поверхности упора с воэможностью перемещения в прорези корпуса, сферический подпятник установлен между гнездом тарелки и внутренним дном упора, а шарики свободно размещены в кольцевом зазоре между наружной боковой поверхностью упора и внутренней поверхностью вкладыша.