Стан для изготовления методом вибропроката бетонных, железобетонных или иных строительныхизделий

 

БО39У

ПИСАНИЕ

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь ° °

«/ с, Кл. 80а,т 9,, "80а, 51, ;,,:;;.-.-ЯОи, 1/13

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16,Х.1961 (№ 748227/29-14) ! т)1 ! с присоединением заявки ¹

Приоритет—

Опубликовано 17.XI.1966. Бюллетень № 23

М11К В 28с

В 28с

В 28с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК

Дата опубликования описания 24.XII 1966

Автор изобретения

H. Я. Козлов

Заявитель

СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ВИБРОПРОКАТА

bETOHHblX, ®ЕЛЕЗОБЕТОННЬ!Х ИЛИ ИНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известны прокатные установки для изготовления методом вибропроката строительных изделий, например, из железобетона.

Прокатные установки такого назначения выполнены с конвейером в виде бесконечной формующей ленты со сменной бортовой оснасткой и включают участок для укладки арматурного каркаса и закладных частей, механизм для распределения смеси, калибрующий механизм и устройство для термической обр аботки изделия.

Устройство для термической обработки изделия представляет термокамеру в виде неподвижного короба с проходящей внутри него бесконечной накрывной лентой, герметизирующей обрабатываемое изделие.

Термическая обработка изделий в изолированном от внешней среды пространстве является заключительной стадией технологического процесса его изготовления.

В термокамере изделие подвергается интенсивной тепловой обработке, например паром, при температуре 105 †1 С, что способствует твердению бетона и приданию изделию необходимой прочности.

Однако процесс отвердевання бетона в такого типа установках происходит медленно, в связи с чем период от момента окончания формования изделия до его распалубки занимает много времени.

В описываемом стане для изготовления методом вибропроката бетонных, железобетонных или иных строительных изделий применено устройство, обеспечивающее сверхускоренное

5 твердеине бетона.

Путем экспериментальных исследований устаноьлено, что если в свежеуложенном бетоне быстро, за время 30 — 40 мин, поднять температуру до 105 С при одновременной гер10 метизации изделия, т. е. плотном его укрытии со всех сторон, и одновременном непрерывно I обжатии изделия с удельным давлением не менее 150 г/сл-, то структурообразование цементного камня и его тверде -.ие происходят

15 в несколько раз быстрее, чем при обычной тспловлажной обработке.

С учетом изложенного предложено в неподвижном коробе устройства термической осработки (термокамере) между ветвями беско20 печной накрывной ленты монтировать нажимное приспособление роликового или иного типа, передающее давление на изделие.

1-Iа чертеже схематически изображен описываемый стан в продольном разрезе.

25 Помещенный внутри станины (на чертеже не показана) конвейер выполнен в виде бесконечной формуюшей ленты 1 со сменной бортоснасткой 2, лента натянута между двумя барабанами 8 и 4 натяжной станции и приЗ0 водной. Бесконечная формующая лента со150397 ставлена из отдельных металлических звеньев, которые укреплены на нескольких параллельных бесконечных тяговых цепях. Поверхность формующей ленты (ее звеньев) может быть плоская — для производства плоских плит или кессонированная — для формования изделий с ребристой поверхностью.

Арматурные каркасы и закладные части укладываются на участке ленты, ограниченном барабаном 8 и формующим механизмом, включающим вибробалку 5, вибропогрузчик б, поперечный плужок 7 и фрезу 8 предварительной обработки. Бетон подается на ленту непосредственно перед поперечным плужком 7 из рукава 9. Между фрезой 8 и рукавом 9 установлен транспортер 10, возвращающий излишки срезанного фрезой 8 бетона подплужок 7.

Вслед за фрезой 8 над верхней ветвью формующей ленты расположен калибрующий механизм, состоящий из двух охваченных бесконечной лентой 11 тяжелых валков 12 и прижимных роликов 18, смонтированных на общей раме 14. Последняя с помощью регулировочных винтов 15 подвешена к станине. Для более точной калибровки изделия формующая лента 1 опирается на подвижную бесконечную цепь 16, снабженную роликами 17, перекатывающимися по прикрепленной к станине плите 18.

После калибровки изделие 19, перемещаемое лентой 1, поступает в неподвижный охватывающий верхнюю ветвь формующей ленты термоизолированный короб 20, заполняемый острым паром или иным теплоносителем с температурой выше 100 С, поступающим под ленту из гребенок 21, В передней, по ходу ленты, части короба 20 помещена бесконечная накрывная лента 22, натянутая на два свободно вращающиеся барабана 28 и поджатая к изделию 19 с целью лучшей его герметизации валками 24. Барабан 28 и валки 24 смонтированы на одной раме 25, подвешенной к станине на регулировочных винтах 2б.

5 По выходе из короба 20, набравшее необходимую прочность изделие 19 автоматически при огибании лентой 1 барабана 4 распалубливается и поступает на обгонный транспортер 27, который перебрасывает его на опроки10 дыватель. Опрокидыватель может быть выполнен в виде закрепленного на продольной оси 28 цепного транспортера 29.

Предмет изобретения

Стан для изготовления методом вибропроката бетонных, железобетонных или иных строительных изделий, выполненный с конвейером в виде бесконечной формующей лен20 ты со сменной бортовой оснасткой и включающий участок для укладки арматурного каркаса и закладных частей, механизм для распределения и виброуплотнения смеси, фрезу предварительной обработки поверхности, обжимно25 калибрующий механизм и устройство для термической обработки изделий в виде неподвижного короба с проходящей внутри него бесконечной накрывной лентой, герметизирующей обрабатываемое изделие, отличающийся тем, 30 что, с целью интенсификации процесса термической обработки и повышения прочности изделий посредством совместного воздействия повышенной температуры до 105 С и непрерывного равномерного обжатия изделия с

35 удельным давлением не менее 150 г/см, между ветвями бесконечной накрывной ленты устройства для термической обработки смонтировано нажимное приспособление, например, роликового или иного типа, передающее дав40 ление па изделие.

150397

Редактор P. Киселева Техред А. А. Камышникова Корректоры: М. П. Ромашова и В. В, Крылова

Заказ 3898/6 Тираж 1300 Формат бум. 60>;90 jq Объем 0,27 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2