Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны

 

№ 152243

Класс С 21d; !8с, 11вв

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подткная группа № б8

В. И. Королев, И. С. Поздняков, М. Я. Кулешов, Л. А. Никольскии, Ю. А. Эдельман, В. С. Воскресенская, С. Б. Савельев, С. 3. Фиглин, А, Б. Герчиков и Д. И. Браславский

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННУ

И ВЫГРУЗКИ ИХ ИЗ ВАННЫ

Заявлено 11 октября 1961 г. за ¹ 747840/22 в Комитет по делам изооретении и открытии при Совете Л нис р

С М| т ов СССР

Опубликовано в <; Бюллетене изобретений» j¹ 24 за 1962 r.

Известные устройства для загрузки деталей в нагревательные или закалочные ванны и выгрузки их из ванн не обеспечивают последовательную загрузку и выгрузку деталей через определенные промежутки времени. Между тем выдержка под нагревом в течение заданного времени существенно влияет на обработку заготовок деталей.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно выполнено в виде рычагов, привод которых осуществляется зубчатыми рейками, сцепляющимися с зубчатыми секторами рычагов в момент загрузки и выгрузки посредством подпружиненных штырей, расположенных на отдельном распределительном валу. Такое выполнение позволяет последовательно загружать и выгружать детали через определенные промежутки времени.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема фиксирования рычагов; на фиг. 3 — схема расположения штырей на распределительном валу.

Описываемое устройство позволяет механизировать процесс загрузки заготовок деталей в соляную ванну и выгрузки из последней для нагрева и передачи нагретых заготовок на стол пресса. Оно обеспечивает заданную по технологическому процессу выдержку изделия в ванне, а также выдержку, необходимую для очередной загрузки и выгрузки изделия. .Че ез

Привод устройства осуществляется от электродвигателя 1. ерез упругую муфту, ременную передачу 2, ступенчатые шкивы и редуктор 8 вращение передается по валу 4 на кривошип 5, который сообщает возвратно-поступательное движение через тягу б зубчатым рейкам 7, № 152243 свободно сидящим на оси 8. От реек приводятся в движение рычаги 9, которые поднимаются из ванны или опускаются в нее в установленном порядке. Рычаги 9 свободно сидят на оси 10.

При загрузке изделия в ванну его устанавливают вручную на направляющие рычага 9, когда он находится в крайнем левом положении. При перемещении рычага вокруг оси 10 к ванне изделие 11 скользит по направляющим а и попадает на направляющие б, где и находится в момент нагрева.

Выгрузка изделия осуществляется автоматически. В момент выгрузки рычаг 9 перемещается вокруг оси 10 в крайнее левое положение.

Изделие скользит по направляющим б и в конце хода рычага падает на приемный лоток. Для удерживания рычагов 9 в определенных положениях при расцеплении зубчатого сектора 12 рычага с рейкой 7 предусмотрено фиксирование рычагов.

В момент сцепления сектора с рейкой подпружиненные фиксаторы

18 скользят по торцу сектора. Рейки 7 входят в зацепление с секторами 12 рычагов при помощи кулачков 14 распределительного вала 15, который получает вращение от вала 4 через редуктор 16 и цепную передачу 17.

На распределительном валу 15 под каждой рейкой 7 размещены по два кулачка 14 с подпружиненными фиксаторами 18, один из которых вводит в зацепление рейку с сектором для перемещения рычага в ванну, а другой — для перемещения рычага из ванны в зону выгрузки. Каждая рейка входит в зацепление с зубчатым сектором рычага только тогда, когда она поднимается подпружиненным штырем кулачка распределительного вала. Для четкого сцегления рейки с сектором штыри до момента подхода под рейку находятся под радиальными щитками 18.

Время выдержки определяется скоростью вращения распределительного вала и расположением кулачков 14, а также регулировкой хода тяги 5 с помощью кривошипа 5 и скоростью вращения вала 4. Расположением кулачков распределительного вала можно менять число изделий 11, одновременно загружаемых в ванну 19 или выгружаемых из нее. Например, если кулачки 14 на распределительном валу 15 не смещены относительно друг друга, то загружаться и разгружаться будут одновременно все изделия. Если кулачки смещены относительно друг друга HB равные углы, то изделия оудут загружаться и выгружаться по одной штуке в порядке очередности.

Предлагаемое устройство может найти широкое примененне при нагреве изделий в высокотемпературной печи-ванне, а также при термической обработке изделий, при окраске и покрытиях изделий и других работах.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью последовательной загрузки и выгрузки деталей через определенные промежутки времени, оно выполнено в виде рычагов, привод которых осуществляется зубчатыми рейками, сцепляющимися с зубчатыми секторами рычагов в момент загрузки и выгрузки посредством подпружиненных, расположенных на отдельном распределительном валу штырей. № 152243 авиа 3

Составитель В. А. Иванов

Зак. 0132/10 Тираж 900 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Типография, пр. Сапунова, 2, Редактор Н. Л. Корченко

Поди. к печ. 3/II — 63 г.

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. A. Шпынева формат бум. 70Р, 108 /ig Объем 0,35 изд. л.

Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны Устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх