Патент ссср 156447

 

Класс С 04с; 80с, 12 № 156447

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г1одписная аруппа Л"" 267

Х. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. А. Никитин и И. П. Чернышов

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 8 октября 1962 г. за ЛЪ 798077/29-14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарнык знаков» ЛЪ 15 за 1963 г, Известны печи для обжига порошкообразных материалов, например, из извесгняка или цементной сырьевой смеси, во взвешенном состоянии. Печи состоят из обжигового вихревого реактора, трубчатого холодильника, теплообменннков для подогрева сырьевых материалов и теплообменников для осаждения обожженного продукта.

Получение извести и порошкообразных цементов связано с Обжигом известняковой крупки и порошкообразной цементной сырьевой смеси. Для этого применяются обжиговые реакторы циклонного типа, в которых происходят реакции клинкерообразования. Наблюдается, что

B этих реакторах реакции клинкерообразования полностью не завершаются из-за недостаточного контакта между частицами сырьевой смеси. Трудность заключается еще в том. что улучшение пылеосаждения необходимо осуществлять без увеличения габаритных размеров становки.

Предложенная печь по своему конструктивному выполнению отличается от известных тем, что ее теплообменники выполнены в виде одно- двух- или многоступенчатых улнтковых инерционно-центробежных нылеуловителей.

Такое выполнение печи позволяет уменьшить ее размеры, не снижая качества обжига.

На чертеже схематически изображена предложенная печь.

Сжигание топлнва в реакторе 1, вихревого типа, находящегося в научи, сопровождается образованием высокопотенциального теплоносителя. Последний обеспечивает получение извести, клинкера и других продуктов. Топливо подается насосом 2 в распылительные форс1 нкн 3, установленные по касательной линии к образующей реактора.

Воздух, необходимый для сжигания топлива, вдувается воздуходувкой в трубчатый холодильник 4, где подогревается в трубах теплом готового порошкообразного продукта.

Продукт спускается по межтрубному пространству и охлажденный поступает на выход 5.

Воздух, подогретый до температуры 300 — 500 С, поступает по воздухопроводам на вход б со скоростью порядка 100 †l л/cåê, образуя вихрь-циклон. Часть подогретого воздуха подается в зжекционную камеру 7, где подхватывает подогретую сырьевую смесь и вносит ее аксиально в реактор.

Топливо и сырьевая смесь подхватываются образовавшимся вихрем и под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам реактора.

Благодаря интенсивному горению топлива температура в реакторе доем гает 1600 — 1800 С, что ускоряет процессы образования соответствующфхЪродуктов.

Дая ф 4ления порошкообразных продуктов пылегазовая смесь направляем@ йЪ тазоходу 8 в улитковые осадители 9 и 10.

Пыле цзовая.. ;сф(есь вводится в каждый осадитель по двум каналам 1Х|кеторые переходят на горизонтальном участке в один канал прямоугольного сечения для образования парны.; вихрей, улучшающих процесс выделения твердых частиц материала из газового потока. Сила инерции на горизонтальном участке канала отбрасывает твердые частицы к противоположным стенкам улитки, откуда под действием центробежных сил порошок перемещается по овальному желобу вниз по улитке. В нижнем сечении 0 — 0 улитки овальное сечение переходит в прямоугольное. В результате чего движущийся слой пыли с некоторым количеством газоз отсекается выступами ЛА и направляется по каналу

12 в виже располо)кенный улитковый теплообменник (холодильник или эжекционную камеру); очищенный газ уходит в следующую улитку.

Газ с 10 — 20% неосевшего продукта дви)кется по газоходу И, на своем пути подхватывает сырьевую смесь, выходящую из улиткового теплообменника-осадителя 14, вносит в теплообменник 15, откуда подогретая сырьевая смесь подается в реактор. Очищенные газы проходят последовательно теплообменник 15, улитковый теплообменник-осадитель 14 и теплообменник 1б, отдавая тепло сырьевой смеси, и выходят для окончательной счистки. Сырьевая смесь из бункера 17 питателем 18 подается в теплообменник-осадитель 14, затем в теплообменник 15 и реактор 1. Неосевшая сырьевая смесь в улитковом теплообменнике-осадителе 14 направляется в двухзаходный теплообменник

16, откуда возвращается снова в улитковый тснлообменник-осадитель 14.

Предмет изобретения

Печь для об)кига порошкообразных материалов, например известняка или цементной сырьевой смеси, во взвешенном состоянии, состоящая и" высокотемпературного вихревого реактора, трубчатого холодильника, теплообменников для подогрева сырьевых материалов и Tpl>,"ообменников-осадителей обожженного продукта, о т л li I а ю щ à ii с я ем, что, с целью уменьшения габаритных размеров печи, ее теплообменники выполнены в виде одно- двух- илп многостун нчатых улиткоьых инерционно-центробежных пылеуловителей.

Редактор М. И. Бородина

Составитель И. А. Рудакова

Тскред T. П. Курилко

Корректор М. И. Эльмус

Поди. к псч. 20!Ъ П! — 63 г. Формат бум. 70, 108>,,с Объем 0,18 изд. л.

Зак. 2112 13 T ра;к 750 Цс га 4 коп.

ЦНИ11ПИ Государственного комитета по делам изобретений «открытий ССС!а .11осква, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр, Сапунова, 2.