Способ термической обработки сыпучих зернистых материалов

 

№ 150347

Класс 50с, 18И

171, 121в

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1!одписная группа № 215

И. T. Эльперин

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 4 октября 1961 г. за № 746834/21-6 в Комитет ио делам изобретений !! открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 18 за 1962 г.

Известны способы термической обработки сыпучих материалов во встречных струях путем использования кинетической энергии газов высокой температуры, подаваемых в разгонные каналы напорных трубопроводов, Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в нем осугцествля1ст ударное слияние двух близко сдвинутых встречныx струй газовзвеси, ограниченных стенками напорных трубопроводов, торцы которых отстоят один от другого на расстояние одного диаметра трубо; ро.вода, Кроме того, в нем, с целью осуществления многоступенчатого процссса для углубления термической обработки, производят многократное чередование слияния и разделения газовзвеси во взаимно перпендикулярных подводящих и отводящих трубопроводах, выполненных в виде крестовин, Такой способ термической обработки сыпучих материалов позволяет повысить коэффициент теплообмена путем создания затуха1огцего колебательного движения частиц твердой фазы.

На чертеже схематически изображено устройство для осугцествления предлагаемого способа.

Устройство имеет трубопровод 1, газообразная среда в который

1одводится при помощи вентилятора или компрессора 2, а диснергированная твердая фаза при помощи питателя 8.

В тсчке 4 трубопровод разветвляется на две ветви, которые далее встречаются в точке 5 под углом а == 180 .

После то !КН 5 трубопровод многократно разветвляется и соелп—

1I jI С . и.

В большинстве случаев можно ограничиться тремя — пятью «встре а ми>. стр уй.

В конце устройства установлен- циклон б, в котором происходит разделение твердой и газообразной фазы после завершения гетерогенного процесса, а затем твердая фаза поступает в бункер 7.

В точках. встречи струй происходит проникновение твердой фазы одной ветви потока во вторую и наоборот. При этом резко возрастает относительная скорость частиц твердой и газообразной фазы, что интенсифицирует процесс обмена между ними.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки сыпучих зернистых материалов

Но встречных струях путем использования кинетической энергии газов высокой температуры, подаваемых в разгонные каналы напорных трубопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплообмена путем создан ия затухающего колебательного движения частиц твердой фазы, осуществляют ударное слияние двух близко сдвинутых встречных струй газовзвеси, ограниченных стенками, напорных трубопроводов, торцы которых отстоят один от другого на расстояние одного диаметра грубопровода."

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления многоступенчатого процесса для углубления термической сбработки, производят многократное чередование слияния и разделения газовзвеси во взаимно перпендикулярных подводящих и отводящих трубопроводах, выполненных в виде крестовин.

М 150347

Техред Л М. Токер

Корректор Г. Кудрявцева

Редактор Л. Н Гольцов

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, !4.

Поди к печ, !.!Х-62 г Формат оум. 70Х !08 /i,.

3 ак 7363 Тпрахк 60(!

ЦБТИ Комитета по делам изобретений н открытий при

Москва, Центр, М .с:)касский пег .

Объем 0,26 пад. сс

Цена 4 коп

Совете Министров СССР

2 6

Способ термической обработки сыпучих зернистых материалов Способ термической обработки сыпучих зернистых материалов Способ термической обработки сыпучих зернистых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх