Кристаллизатор

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки. Кристаллизатор содержит корпус 2, мешалку (М) 10, размещенные равномерно вокруг М 10 с возможностью вращения погружные теплообменные элементы (ТЭ) 4, 5, 6, при этом ТЭ 4, 5, 6 установлены с возможностью контактирования теплообменных поверхностей с кромками лопастей М 10. При вращении погруженных в раствор ТЭ 4, 5, 6 происходит непрерывная очистка их теплообменной поверхности от инкрустации лопастями М 10, перемешивание и интенсивное охлаждение раствора. Выпадающие из раствора кристаллы отводятся через штуцер 18, размещенный в верхней части корпуса 2. Размещение в общем корпусе 2 ТЭ 4, 5, 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии, и очистка поверхности от инкрустации позволяет увеличить производительность кристаллизатора. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1500335 А 1

15ц 4 В Ol D 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 с1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339651/23-26 (22) 08.12.87 (46) 15.08.89. Бюл. № 30 (72) В. А. Бондарь, Ю. Г. Свердлин и В. С. Еремеев (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 325975, кл. В 01 D 9/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1346180, кл. В 01 D 9/02, 1986. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки. Кристаллизатор содержит корпус 2, мешалку (М) 10, размещенные равномерно вокруг М 10 с возможностью враще2 ния погружные теплообменые элементы (T3)

4, 5, 6, при этом ТЗ 4, 5, 6 установлены с возможностью контактирования теплообменных поверхностей с кромками лопастей М 10. При вращении погруженных в раствор ТЭ 4, 5, 6 происходит непрерывная очистка их теплообменной поверхности от инкрустации лопастями М 10, перемешивание и интенсивное охлаждение раствора. Выпадающие из раствора кристаллы отводятся через штуцер 18, размещенный в верхней части корпуса 2. Размещение в общем корпусе 2 ТЭ 4, 5, 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии, и очистка поверхности от инкрустации позволяет увеличить производительность кристаллизатора. 3 ил.

1500335

Формула изобретения

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к кристаллизаторам с погружными теплообменными элементами для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации.

На фиг. 1 показан кристаллизатор снабженный двумя погружными теплообменными элементами, разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — кристаллизатор, снабженный тремя погружными теплообменными элементами, разрез.

Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 с рубашкой 3, погружные теплообменные элементы 4 — 6, снабженные зубчатыми колесами 7 — 9, мешалку 10, снабженную шестерней, перегородку 11, разделяющую объем верхней части корпуса 2 на зону 12 поступления исходного раствора и зону 13 отвода суспензии с кристаллизатора, и привод 14, соединенный с валом мешалки 10 посредством муфты 15.

Корпус 2 снабжен крышкой 16 со штуцером 17 для подачи исходного раствора и штуцером 18 отвода суспензии.

В нижней части корпуса предусмотрен штуцер 19 для слива суспензии при быстром опорожнении кристаллизатора. Рубашка 3 снабжена штуцером 20 для подвода теплоносителя и штуцерами 21 и 22 для отвода теплоносителя. Штуцера 23 и 24 предназначены для подвода хладоносителя в полости теплообменных элементов 5 и 4, а штуцера 25 и 26 — для отвода отработанного хладоносителя. Штуцер 27 предназначен для подвода теплоносителя, а штуцер 28 — для отвода отработанного теплоносителя и является технологическим.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный горячий раствор кристаллизуемой соли поступает в верхнюю часть корпуса 2 в зону 12, увлекается потоком суспензии в направлении вращения мешалки 10 и охлаждается до температуры кристаллизации. Интенсивно вращающиеся лопасти мешалки 10 создают эффективное перемешивание раствора внутри корпуса 1 и непрерывную очистку теплообменных элементов 4 — 6. По мере охлаждения раствора из него частично выпадают кристаллы, а частично пересыщение раствора снимается кристаллами, находяшимися в корпусе во взвешенном состоянии, за счет чего они интенсивно растут.

Часть суспензии непрерывно отводится через штуцер 18, При остановке кристаллизатора суспензия сливается через штуцер 9.

Выполнение в общем корпусе нескольких взаимосвязанных очищаемых погружных теплообменных элементов 4 — 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии посредством мешалки 10 позволяет повысить теплоотдачу и существенно увеличить производительность кристаллизатора.

Кристалл и затор, содержа щи и корпус, размещенный в нем с возможностью вращения погружной теплообменный элемент, мешалку с лопастями, вертикальную перегородку, установленную в верхней части корпуса, привод теплообменного элемента и мешалки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации, он снабжен дополнительными погружными теплообменным элементами, при этом погружные теплообменные элементы размещены равномерно вокруг мешалки с возможностью контактирования теплообменной поверхности с кромками лопастей.

Q ZC

pua f

Риа 2

Составитель A. Крошкин

Редактор Е. Конча Техред И. Верее Корректор 3.. 1ончакова

Заказ 4797/9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Нроизводственио-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. IOI