Листоправильная машина

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки листового и полосового проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины путем обеспечения правки кривизны кромок проката. Листоправильная машина содержит установленные на станине верхний и нижний ряды кассет (К) и механизмы их осевой фиксации. Каждая К выполнена в виде корпуса 9, в пазу 10 которого смонтированы корпусы 11 с опорными роликами (Р) 5 и подушки 13,14 с правильным Р 4. Выступ 15 на подушке 14 фиксирует Р 4 от осевого смещения. Механизмы 6 предназначены для вертикальной регулировки К. Правильный Р 4 подвешен на буферных устройствах 16 и его подушки м.б. установлены на разных уровнях. Корпуса 9 К одного ряда соединены между собой и со станиной посредством вкладышей, каждый из которых расположен в общем пазу двух соседних К. Со станиной крайние К связаны также посредством вкладышей. Такая конструкция обеспечивает передачу осевого усилия правки с Р на станину. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

СР Рь

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352255/25-27 (22) 29.12.87 (46) 15.08.89, Бюл. Р 30 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и пректноконструкторского института металлур. гического машиностроения им. А.И.Це ликова (72) P.À.Àäàìîâè÷, С.А.Пшенин, Н ° С.Чижов и В.И.Широков (53) 62 1.982.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1310065, кл. В 21 Р 1/02, 08,10.85. (54) ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для правки листового и полосового проката. Цель изобретения расширение технологических возможностей машины путем обеспечения правки кривизны кромок проката. Листопра„„SU„„1500407 А 1

2 вильная машина содержит установленные на станине верхний и нижний ряды кассет (К) и механизмы их осевой фиксации. Каждая К выполнена в виде корпуса 9, в пазу 10 которого смонтированы корпусы 11 с опорными роликами (Р) 5 и подушки 13, 14 с правильным P 4. Выступ 15 на подушке 14 фиксирует Р 4 от осевого смещения. Механизмы 6 предназначены для вертикальной регулировки К. Правильный P 4 подвешен на буферных устройствах 16 и его подушки м.б . установленЫ на разных уровнях. Корпуса 9 К одного ряда соединены между собой и со станиной посредством вкладышей каждый из которых расположен в общем пазу двух соседних К. Со станиной крайние . К связаны также посредством вкладышей. Такая конструкция обеспечивает передачу осевого усилия правки с P на станину. 8 ил.

3 150040

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки. листового и полосового проката.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины путем обеспечения правки кривизны кромок проката.

На фиг. 1 показана листоправильная машина, общий вид, на фиг. 2:разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1 на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 2 на фиг. 6— разрез Д-Д на фиг". 3 на фиг, 7— разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 8— ,разрез Ж-Ж на фиг. 4.

Листоправильная машина содержит станину 1 в окне которой установ- 20 лены верхние 2 и нижние 3 кассеты с правильными 4 и опорными 5 роликами.

Верхние кассеты снабжены индивидуальными механизмами 6 вертикального перемещения, выполненными в виде на- 25 жимных винтов, а нижние установлены на перевалочном поддоне 7 и зафиксированы на ием в осевом направлении выступами 8. Каждая кассета содержит корпус 9, в продольном горизонталь- 3О ном пазу 10 которого вставлены корпуса 11 опорных роликов 5 с механизмами 12 для настройки опорных .роликов по высоте, выполненными в виде двух перемещающихся друг относительно друга клиньев, и подушки 13 и 14 правильного ролика 4. Подушка 14 фиксированной опоры со стороны привода (не показан} имеет выступ 15, взаимодействующий с соответствующим 4О пазом корпуса 9 кассеты, расположенным перпендикулярно продольному пазу

10. В вертикальном направлении подушки правильных роликов связаны с корпусом кассеты через буферное устройство 16, представляющее собой подпружиненную тягу, одним концом соединенную с корпусом .кассеты, а вторым — с.подушкой правильного ролика.

Кассеты верхнего ряда соединены ®О между собой в единый блок с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга посредством фиксаторов, выполненных в виде вкладышей 17, закрепленных в общих вертикальных пазах корпусов соседних кассет. Боковые рабочие поверхности . вкладышей 17 выполнены в виде части

7 4 цилиндрической поверхности. Крайние вкладыши 18, закрепленные на наружных поверхностях крайних кассет верхнего и нижнего рядов, образуют зуб, через который подвижные щиты механизма .19 осевой фиксации прижимают крайние кассеты верхнего и нижнего ряда к станине 1 машины.

Машина работает следующим образом.

Выпрямляемый прокат (не показан) проходит между правильными роликами

4, установленными в верхних 2 и нижних 3 кассетах в шахматном порядке друг относительно друга. Благодаря этому правка осуществляется в результате знакопеременного изгиба проката между верхними и нижними правильными роликами.

В процессе работы возникают усилия правки, которые воспринимаются правильными роликами 4 и передаются через опорные ролики 5, кассеты 2, 3, индивидуальные механизмы вертикального перемещения верхних кассет

6 и поддон 7 на станину 1.

Осевое усилие правки, воспринимаемое фиксированными подушками 14 правильных роликов 4 верхнего ряда кассет, передается через выступ I5 подушки, взаимодействующей с соответ ствующим пазом в кассете, на корпус.

9 кассеты и через вкладьппи 17 расположенные между корпусами соседних кассет, на крайние кассеты. Вкладыши 18, закрепленные на наружных поверхностях крайних кассет и взаимодействующие с подвижными щитами механизма осевой фиксации 19, замыкают осевое усилие правки на станину

1 листоправильной машины.

Осевое усилие правки, воспринимае мое фиксированными подушками правильных роликов нижнего ряда кассет, так>ке через выступ на подушке нижнего правильного ролика передается на кассету 3 нижнего ряда и через выступ 8 перевалочного поддона 7 на корпуса крайних кассет нижнего ряда.

Вкладыши, закрепленные на наружных поверхностях крайних кассет, замыкают осевой усилие на станину 1.

Перемещение кассет 2 верхнего ряда с опорными 5 и правильными 4 роликами друг относительно друга и относительно станины 1 при наст1>ойке необходимого для правки зазора между верхними и нижними правильными роликами производится за счет индивиду15004 ального вертикального перемещения механизма 6, взаимодействующего с корпусами кассет. При этом вкладыши

i17, закрепленные в корпусах кассет, 5 перемещаются в вертикальных пазах соседних кассет, а вкладыши 18 крайних кассет — в пазах, образованных станиной 1 и щитом механизма осевой фиксации 19.

В случае рассогласования хода механизма 6 вертикального перемещения, взаимодействующего с одной кассетой, вкладыши 17 и 18, боковые поверхности которых выполнены по 15 радиусу, позволяют допустить перекос кассет друг относительно друга в вертикальной плоскости, При правке листов, имеющих кривизну кромок, подушки одного правильного ролика могут быть установлены на разных высотных уровнях за счет перекоса кассеты в вертикальной плоскости, что расширяет технологические возможности машины. Сборка кассеты 25 верхнего ряда ведется следующим образомм.

В продольный паз 10 корпуса 9 кассеты устанавливается механизм 12 для настройки опорных роликов по высоте, с. а затем корпуса 11 опорных роликов

5 ° В этот же паз вставляются подушки 13 и 14 правильных роликов 4, причем подушка 14 своим выступом 15 входит в поперечный вырез корпуса. 9 кассеты для фиксации в осевом направлении. С помощью буферного устройства 16 каждая подушка 13, 14 соединяется с корпусом 9 кассеты и правильные ролики 4 поджимаются к опорным 40 роликам 5. Предварительное сжатие пружин в буферном устройстве 16 может быть получено за счет подачи жидкости под давлением в полость буфера. Корпуса собранных таким образом верхних кассет 2 соединяются между собой с помощью вкладышей 17, ограничивающих перемещение кассет друг относительно друга в осевом направ.лении, но не препятствующих их вертикальному перемещению.

В таком виде комплект верхних кассет специальным устройством (не

07 е показано) заваливается в окно станины 1 листоправильной машины до упора вкладыш ей 18 крайних кассет в станину, Щиты механизма осевой фиксации 19 перемещаются навстречу друг другу и фиксируют крайние кассеты относительно станины. Аналогично производится сборка кассет нижнего ряда. Только собранные кассеты не соединяются между собой с помощью вкладышей, а устанавливаются на перевалочньи поддон 7 и объединяются в единый блок выступами 8 поддона.

Комплект нижних кассет на поддоне специальным устройством (не показано) заваливается в окно станины до упора фиксаторов крайних кассет в станину и фиксируется в осевом направлении щитами механизма 19 осевой фиксации.

Вывалка и разборка комплектов верхних и нижних рядов кассет ведется в обратной последовательности.

Формула изобретения

Листоправильная машина, содержа.— щая установленные в станине верхний и нижний ряды кассет, в каждой иэ которых установлен в подушках пра- вильный ролик и выполнен горизонтальный паэ, вмещающий опорные ролики, и механизмы осевой фиксации кассет, при этом кассеты верхнего ряда, а также все ролики смонтированы с возможностью независимого регулировочного возвратно-поступательного вертикального перемещения, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в каждой кассете подушки правильного ролика расположены в ее горизонтальному пазу, при этом в кассетах верхнего ряда на контактирующих поверхностях выполнены общие вертикальные пазы, а машина снабжена вкладышами с боковыми поверхностями в виде части цилиндрической поверхности, расположенными в общих вертикальных пазах кассет, при этом крайние вкладыши размещены между соответствующими кассетой и механизмом осевой фиксации.

1500407

1500407

И-А

8-8

1500407

1б

Г- /

17 фи?.

Редактор А.Долинич

Заказ 4804/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. УжгороД, ул. Гагарина, 101

14

Составитель И.Хоптяная

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец