Установка для предварительной обработки изделий

 

Изобретение может быть использовано в автоматических линиях цинкования крепежных деталей. Цель - повышение качества обработки. Устройство включает установленные последовательно механизм загрузки, агрегат обезжиривания, накопитель подъемника, вибрационный питатель, весовой дозатор 5 с наклонной течкой 6 и технологический барабан (Б) 7. Под Б 7 установлены отстойник 8 и кулисный механизм 19. Отстойник 8 выполнены в виде поддона (П) 11 с перфорацией 12. На боковых стенках П 11 закреплены направляющие 13 для лотка 14. Изделия от механизма загрузки поступают в агрегат обезжиривания, подъемник, вибрационный питатель, весовой дозатор 5 и по наклонной течке 6 в Б 7. Пройдя технологическую обработку в Б 7, изделия выгружаются на П 11. Через перфорацию 12 из П 11 стекает вода, происходит предварительный отстой изделий. Перед очередной загрузкой Б 7 кулисным механизмом 19 отстойник 8 перекрывается лотком 14. Происходит загрузка Б 7. За это время вода стекает из П 11, отстойник 8 поворачивается и изделия выгружаются. 4 ил.

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) fll) (Sl) 4 В 65 С 49/00

3. ЛИЗИМ

АЪТЙ- ) ЕЙ."!ИцКАЯ сэр!1О ЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286502/27-03 (22) 17.07.87 (46) 15,08.89. Бюл, ¹- 30 (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" им. !0.В.Андропова (72) В.Н.Степанов, Д.Н.Вальдман и В.П.Тимофеев (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1273322, кл. В 65 G 49/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 848451, кл. В 65 G 49/00, 1978. (54) УСТАНОВКА.ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение м.б. использовано в автоматических линиях цинкования крепежных деталей. Цель — повышение качества обработки. Устройство включает установленные последовательно механизм загрузки, агрегат обезжиривания, накопитель подъемника, вибрационный питатель, весовой дозатор

Изобретение относится к устройствам для обработки иэделий и может быть использовано в автоматических линиях цинкования крепежных деталей.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства, на фиг. 2 — положение отстойника в момент разгрузки технологического. барабана » на фиг.3— положение отстойника в момент загрузки барабана, на фиг, 4 — положение отстойника в момент разгрузки.

Установка для предварительной обработки изделий содержит раэмещен2

5 с наклонной течкой 6 и технологический барабан (Б) 7, Под Б 7 установлены отстойник 8 и кулисный механизм !9. Отстойник 8 выполнен в виде поддона (П) 11 с перфорацией

12. На боковых стенках П 11 закреплены направляющие 13 для лотка 14.

Изделия от механизма загрузки поступают в агрегат обезжиривания, подъемник, вибрационный питатель, весовой дозатор 5 и по наклонной течке 6 в

Б 7. Пройдя технологическую обработку в Б 7, изделия выгружаются на П

11. Через перфорацию 12 из П 11 стекает вода, происходит предварительный отстой изделюЪ. Перед очередной загрузкой Б 7 кулисным механизмом

19 отстойник 8 перекрывается лотком

14. Происходит загрузка Ь 7. За это время вода стекает из П 11, отстойник 8 поворачивается, и изделия выгружаются. 4 ил. ные последовательно и соединенные между собой транспортными средствами механизм 1 загрузки, агрегат 2 обезжиривания, накопитель подъемника

3, вибрационный питатель 4, передающий изделия в весовой дозатор 5 с наI клонной течкой 6, и технологический барабан 7, под которым размещен отстойник 8. 3а отстойником 8 в соответствии с технологическими требованиями установлены центрифуга 9 и ленточный конвейер !О.

Отстойник 8 состоит из поддона 11 с перфорацией 12, которая выполнена на стороне, противоположной выгрузке

3 150058 изделий. Ца боковых стенках поддона

11 закреплены направляющие 13 для лотка 14. Поддон 11 посредством шарнира 15 и пневмоцилиндра 16 установ5 лен на станине 17 и снабжен шарниром

18, на котором подвешен кулисный механизм 19, соединенный с пневмоцилиндром 20. На поддоне 11 закреплен кронштейн 21, а на станине 17 — емкость 22.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие обработке изделия механизмом 1 загрузки и промежуточными транспортными средствами подаются в агрегат 2 обеэжиривания, откуда выгружаются в накопитель подъемника 3. Подъемник 3 доставляет изделия к вибрационному питателю 4, про- 20 изводящему загрузку весового дозатора 5. Технологический барабан 7 опускается в нижнее положение, наклонная течка 6 выдвигается к проему барабана 7, и весовой дозатор 5 высыпает 25 на нее изделия, которые загружаются в технологический барабан 7. После загрузки барабана 7 наклонная течка

6 возвращается в исходное положение, проем барабана закрывается крышкой 30 и начинается технологическая обработка изделий в барабане 7 . По прошествии заданного времени обработки изделий открывается крышка проема барабана 7, который поворачивается

35 проемом вниз. Изделия высыпаются на поддон 11 отстойника 8. Вместе с изделиями из барабана 7 вытекает зна,чительное количество воды, которая через перфорацию 12 попадает в емкость 22 и далее на слив. Время пред8 4 варительного отстоя определяется временем операции Загрузка технологического барабана". Перед этой операцией необходимо перекрыть отстойник 8 лотком 14, Для зикого приводится в действие пневмоцилиндр 20, который, воздействуя на кулисный механизм, перемещает лоток 14 в направляющих 13, и лоток перекрывает отстойник 8. Происходит загрузка технологического барабана 7 описанным выше способом. Время предварительного отстоя истекло. Подается команда пневмоцилиндру 16, который поворачивает отстойник 8 вокруг шарнира 15, и из него высыпаются прошедшие технологическую обработку изделия.

Формула из.обретения

Установка для предварительной обработки изделий, содержащая установленные последовательно и соединенные между собой транспортными средствами механизм загрузки изделий, агрегат обезжиривания, накопитель подъемника, вибрационный питатель, весовой дозатор с наклонной течкой и технологический барабан, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена отстойником и кулисным механизмом, при этом отстойник выполнен в виде лотка и поддона с направляющими и расположен под технологическим барабаном, причем лоток установлен с возможностью взаимодействия с кулисным механизмом, а поддон выполнен с перфорацией на стороне, противоположной направлению выгрузки иэделий.

1 500588

Фиг. 2

1500588

Составитель Е.Носков

Техред М.Ходанич Корректор Н.Борисова

Редактор Л.Веселовская

Заказ 4823/22 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101