Станок для обработки асферических поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение при обработке крупногабаритной астрономической оптики. Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых поверхностей. На корпусе станка 1 устанавливается деталь 25, над которой расположен гидроцилиндр 2. На штоке 3 укреплен инструмент 5. Для перемещения гидроцилиндра 2 с инструментом 5 вдоль детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке установлен привод 6. Устройство, задающее усилие прижима, устанавливается на корпусе 1. Оно включает линейный двигатель 8 с гидроцилиндром 9 и гидравлическую систему, управляющий золотник 13 которой связан с якорем линейного двигателя 8. При включении двигателя 8, его якорь переключает золотник 13, который управляет движением гидроцилиндров 2 и 9, причем гидроцилиндр 9 перемещает якорь в направлении, обратном его первоначальному перемещению, развивая усилие, равное усилию линейного двигателя. При этом гидравлические давления в гидроцилиндрах 2 и 9 равны. При отслеживании штоком гидроцилиндра 2 профиля детали усилие прижима будет пропорционально усилию, заданному двигателем 8. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y1) 4 В 24 В 13/РО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 и расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей. На корпусе станка 1 устанавливается деталь 25, над которой расположен гидропилиндр 2, На штоке 3 укреплен инструмент 5. Для перемещения гидроцилиндра 2 с инструментом 5 вдоль детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке установлен привод 6. устройство, задающее усилие прижима, устанавливается на корпусе 1. Оно включает линейный двигатель 8 с гидроцилиндром 9 и гидрав" лнческую систему, управляющий золотник 13 которой связан с якорем линейного двигателя Я, При включении двигателя 8 его якорь переключает золотГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4179397/31-08 (22) 15,09.86 (46) 23.08,89. Бюл. Ф 31 (71) Краматорский индустриальный институт и Крымская астрофизическая обсерватория (72) Н.В.Стешенко, А.M.Ãóùèí, В.П.Журавель, В.Д.Ковалев и О.Ф,Бабин (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 764947, кл. В 24 В 13/06, 1978. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение при обработке крупногабаритной астрономической оптики. Цель изобретения — повышение точности обработки

„„SU„„> 502272 А 1

1502272 вик l), который управляет движением гидроцилиндров 2 и 9, причем гидроцилиндр 9 перемещает якорь н направлении, обратном его первоначальному перемещению, развивая усилие, равное усилию линейного двигателя, При этом гидравлические давления н гидроцилиндрах 2 и 9 равны. При отслеживании штоком гидроцилиндра 2 профиля детали усилие прижима будет пропорционально усилию, заданному двигателем 8, 3 ил.

Изобретение относится к станкам для финишной обработки сложнопрофиль- 15 ных поверхностей и может найти применение при обработке крупногабаритной астрономической оптики, в частности для обработки внеосевых элементов асферических зеркал, 20

Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей станка путем увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых поверхностей. 25

На фиг.l изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 — линейный двигатель; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2.

На корпусе станка 1 устанавливает- 3Р ся обрабатываемая деталь, над которой находится дополнительный гидроцилиндр 2. На штоке 3 гидроцилиндра с помощью держателя инструмента — сферического шарнира 4 укреплен инструмент 5. Для перемещения гидроцилиндра 2 с инструментом 5 вдоль детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке имеются приводы

6 поступательного перемещения (напри- 40 мер, гидроцилиндры).

Устройство 7, задающее усилие прижима, устанавливается на корпусе

1, но в стороне от обрабатываемой детали и состоит из линейного днига- 45 теля 8 с гидроцилиндром 9 и гидравлической системы, включающей в себя насос 10 фильтр 11, предохранительный клапан 12, установленный на корпусе линейного двигателя 8 золотник

13 с механическим управлением.

Линейный двигатель 8 состоит из корпусной части 14, жестко соединенной с магнитопроводом 15 посредством крышек 16, На магнитопроводе 15 расположена обмотка 17 возбуждения, создающая магнитное поле в кольцевом зазоре, н котором перемещается якорь, состоящий из двух частей 18 и 19, жестко соединенных с гильзой 20,перемещающейся во внутренней расточке магнитопровода 15, Части 18 и 19 якоря, на которых расположены обмотки

21 якоря, имеют по четыре лепестка

22, перемещающихся в прорезях крышек 16 °

Внутри гильзы 20 установлен гидроцилиндр 9, шток 23 которого жестко крепится к корпусу 1. Золотник

13, управляемый от перемещения якоря 18 — 20, соединяется с гидроцилиндрами 2 и 9 с помощью трубопроводов 24.

Якорь 18 - 20 и крышки 16 изготавливаются из немагнитного материала, например бронзы, корпусная часть

14 линейного двигателя и магнитопровод 15 — из ферромагнитного, например низкоуглеродистой стали.

Предлагаемое устройство работает следуюшим образом.

Обмотка 19 возбуждения создает магнитное поле, линии индукции которого замыкаются через магнитопронод

15, обмотки 21 якоря, корпусную часть 14, Направление магнитной индукции перпендикулярно оси обмоток

2l, подключенных к источнику постоянного тока, при прохождении которого по этим катушкам якорь 18, 20, 19

l движется в осевом направлении н одну или другую сторону. Изменяя величину и направление тока, можно задать любой закон движения якоря и менять величину усилия, развиваемого линейным двигателем.

Рабочая жидкость через фильтр 11 нагнетается насосом 10 в гидроцилиндры 9 и 2.

Золотник 13 имеет три позиции

Когда он находится в средней позиции, гидроцилиндры 2 и 9 фиксируются, Когда якорь 18 — 20 при движении нверх переключает золотник н верхнюю позицию, шток 3 гидроцилиндра 2

1502272 с инструментом двюкется тоже вверх, а гидроцилиндр 9 вместе с якорем

18 — 20 — вниз. При движении якоря

18 — 20 вниз золотник переключается в нижнюю позицию, что обеспечивает движение штока 3 тоже вниз, а гидроцилиндра 9 и якоря 18 — 20 — вверх.

Таким образом, якорь, двигаясь,управляет золотником, который, в свою очередь, управляет движениями гидроцилиндров, причем гидроцилиндр 9 перемещает якорь в направлении, обратном его первоначальному перемещению, развивая усилие, равное усилию линейного двигателя.

1О

При этом гидравлические давления в полостях гидроцилиндров 2 и 9 равны между собой. Следовательно, гидроцилиндр 2 также развивает усилие, равное усилию линейного двигателя, если площади штоков гидроцилиндров равны, или усилие, большее заданного усилия линейного двигателя,пропорционально соотношению площадей штоков 3 и 23. Рабочий ход инструмента равен ходу гидроцилиндра 2.

При перемещении гидроцилиндра 2 3О вдоль обрабатываемой детали 25 инструмент 5 отслеживает профиль детали, при этом усилие прижима равно или пропорционально заданному усилию линейного двигателя 8, которое, в свою

35 очередь, задается путем управления величиной и направлением силы така в обмотках 21 якоря.

Таким образам осуществляется управление усилием прижима инструмента к обрабатываемой поверхности и получаются значительные по величине усилия для обработки крупногабаритных деталей. Это повышает точность и качество обработки, расширяет технологические воэможности станка, а также позволяет автоматизировать трудоемкую обработку крупногабаритных поверхностей с различным типом сложного профиля.

Формула изобретения

Станок для обработки асферических поверхностей, содержащий корпус,привод перемещения инструмента, устройство прижима инструмента к детали, выполненное в виде линейного электропривода, якорь которого связан с держателем инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических воэможностей эа счет увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых поверхностей, станок снабжен двумя гидравлнчески связанными между собой гидроцилиндрами, один из которых установлен на якоре линейного электропривода и его шток жестко связан с корпусом, а другой гидроцнлиндр связан с приводом перемещения и его шток соединен с держателем инструмента, причем якорь линеййого электропривода связан с вве денным в станок управляющим золотником, 1502272

Фиг. 2

Составитель А.Платонов

Техред М.Дидык

Редактор А.Козориз

Корректор А.Козориз

Заказ 5013/18 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101