Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения линейной усадки и коэффициента теплопроводности, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: минеральное волокно 10-15, фосфорная кислота 10-11, легкий минеральный заполнитель 10-15, отходы производства асбестоцементных изделий 10-15, вода 44-60. Теплоизоляционный материал объемной плотностью 195-225 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеет предел прочности: при изгибе 0,550-0,750 МПа, при сжатии 0,75-1,32 МПа, коэффициент теплопроводности 0,049-0,052 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К, термостойкость 10-11 циклов при 20-200°С, линейная усадка при нагревании до 1000°С 0,1%, температура применения 1000°С. 3 табл.

СОЮЭ СОВЕ i иаи.

РШ1УБ ЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 431 2454/2 3-33 (22) 05 ° 08 ° 87н (46) 23.08,89. Бюл. N 31 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Э.P.Ñààêÿí, P.P.Ñàðêèñÿí, Л.А.Элиазян и P.Н.Язычан (53) 662 ° 998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 990730, кл. С 04 В 28/34, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 937432, кл. С 04 В 28/34, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57).Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для. изготовления теплоизоляционных изде- .

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения — снижение линейной усадки и коэффициента теплопроводности.

Теплоизоляционный материал изготавливают следующим способом, Минеральное волокно предварительно перемешивают с водой, затем. при нагревании. добавляют товарную фосфорную кислоту и перемешивают образовавшийся золь, содержащий нерастворившиеся волокна.

Температура нагревания смеси из воды и минерального волокна в момент добавления фосфорной кислоты составляет 30-80 С. К этой смеси

2 лий. С целью снижения линейной усадки и коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.Ж: минеральное волокно 1 0-15; фосфорная кислота 10-11; легкий минеральный заполнитель 10-15; отходы производства асбестоцементньж изделий 10-15; вода 44-60. Теплоиэоляционный материал объемной плотностью

195-225 кг/м имеет предел прочностй при изгибе 0,550-0,750 MIIa, при сжатии 0,75-1,32 МПа, коэффициент теплопроводности 0,049-0,052 Вт/м К, термостойкость 10-11 циклов при 20—

200 С линейная усадка при нагрева1 о нии до 1000 С 0,1Е, температура применения 1000 С. 3 табл. добавляют концентрированную ортофосфорную кислоту и продолжают перео мешивание 1-3 мин при 80-100 С до образования золя.

К подготовленной таким образом массе добавляют легкий заполнитель и отход производства асбестоцементных изделий. Время перемешивания для получения гомогенизированной массы из легких заполнителей, наполнителей, добавок и связки составляет 1-3 мин.

Формование гомогениэированной смеси производят уплотнением, прессованием или другим известным способом.

Составы смесей формуют прессованием при усилии 0 5 кгс/см . Температура сырьевой смеси в процессе формования

20-30 С.Ввиду большой жизнеспособности связки смесь применяют с нормаль10-15

44-60

Таблица 1

Материал

Химический состав, мас.Х

SiO AlqO В О Ге О СаО MgO Г Na O + n,n.n.

+ К О

54 О 14 2 10 О О 4 16 5 4 О О 4 О 5

63,8 7,4 4,3 1,О 8,3 0,3 0,3 14,6

Стекловопокно

Минеральная вата

Отходы асбестоцементного производства

30,45 3,07 — 2,3 31,28 19,73

13,17

Таблица 2

Компоненты

Содержание компонентов, мас.Е в составе

1 2 3 4 5 6

Минеральное волокно: стекловолокно

10 12,5

15 10 5 13

11 10 1 1 1О 5 10 5

44 60 54 52 50 минеральная вата

Фосфорная кислота

Вода

Легкий минеральный заполнитель:

11

3 1502529 ной температурой. Термообработку изделий проводят при 250+10 С с экспозицией 2,5-3 ч.

В сырьевой смеси используют мине5 ральное волокно в виде отходов, причем стекловолокно применяют любой фракции: в процессе перемешивания с водой оно дробится до оптимальных размеров (от пыли до 10 мм). Хими- 10 ческий состав указан в табл. 1. Кроме того, используют фосфорную кислоту товарную, легкий заполнитель (вспученный перлитовый песок с объемной плотностью 70-100 кг/м, пено- 15 стеклогранулят с объемной плотностью

70-100 кг/м, фосфозит плотностью

99 кг/м, дробленный пенокамень плот ностью 80 кг/м ) и отход проиэводст» ва асбеста, объемная плотность кото» 20 рого в куске 150-250 кг/мэ. Отходы разминают в смесителе, затем через сито 5 мм; химический состав указан в табл. 1.

Использование сырьевой смеси поз» воляет утилизировать отходы минеральных волокнистых материалов (стекловолокна, минеральной ваты) и отходой асбестоцементных материалов (асбестита), повышает долговечность тепло 30 вой изоляции, его теплоизолирующую способность и прочность, снижает линейную усадку.

Составы предлагаемой сырьевои смеси указаны в табл. 2, а фиэикотехнические показатели материала из этих составов — в табл. 3 (коэффициент теплопроводности известного состава 0,068-0,083 Вт/м К, линейная усадка при 200 С 0,5-1,27).

Формула и э обретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно, фосфатное связующее, заполнитель, асбестосодержащий компонент и воду, о т л Ич а ю щ а Ф с я тем, что, с целью снижения линейной усадки и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве фосфатного связующего фосфорную кислоту, эаполнителялегкий минеральный заполнитель, а в. качестве асбестосодержащего компонента - отходы производства асбестоцементных иэделий при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Минеральное волокно 10-15

Фосфорная кислота 10-11

Легкий минеральный заполнитель 10-15

Отходы производства асбестоцементных изделий

Вода

Пролвлкение табл.2

1502529

Содержание компонентов, мас.X в составе

Компоненты

1 2 3 4 5 6

Объем- редел Терм ная роч- стой плот» ости кост ность, провод- цикл ,/ з ности, при

Втlм ° Ê 200

5 10

12 5 вспученный перлит пеностеклогранулят фосфозит дробленный пенокамень

Отход производства аобестоцементных изделий

15 10 10

12,5 14,5

Таблица 3

Состав

Коэффициент теплонейТемпеПредел прочности ратура применения, С адка и наевании

1000 С, Е ри згибе, МПа при сжатии, MIIa

1 195 0,550 0,052

2 200 0,662 0,049

3 220 0,717 0 051

4 225 0,720 0,052

5 210 0,75 0,050

6 200 0,68 0 050

11

11

11

0,1

О,1

0,1

0,1

0,1

0,1

1000 О, 75

1000 0,92

1000 1,0

1000 1, 10

1000 1, 32

1000 0 95

Составитель М.Хитрова

Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор.Л.Бескид

Заказ 5035/30

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

1130. 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101