Разрезной валок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к оборудованию для профилирования симметричных и несимметричных профилей. Цель изобретения - снижение потери устойчивости и искажения геометрии профиля. На оси 1 размещены формующие участки 2,3 и 4 разрядного валка, имеющие профильный калибр, и втулки 5-9, на которых усановлены формующие участки валка. По торцам валка имеются подкладные шайбы 10. При затягивании гаек 11 шайбы воздействуют на втулки и формующие участки валка. Изменением толщины подкладных шайб изменяют скорости вращения участков разрезного валка. Выравнивание скоростей позволяет перераспределить контактные силы трения, выравнить вытяжки по поперечному сечению и повысить качество выпускаемой продукции. Представлена математическая зависимость для определения толщины подкладной шайбы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l ) 4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 43) 6029/31-27 (22) 07,07,87 (46) 30.08.89. Бюл. Ф. 32 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) .В.Я.Осадчий„ С,И.Гетия, Б.С,Сиротинский, Ю.А.Медников В,К.Христенко, В.И.Рябушкин, Ю.П,Мягков и Е.М.Кричевский

:(53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 466928, кл. В 21 С 37/06, 19.02.73. (54) РАЗРЕЗНОЙ ВАЛОК (57) Изобретение относится к обработке металлов„ давлением, в частности к оборудованию для профилирования симметричных и несимметричных профилей. Цель изобретения — снижение по! .тери устойчивости и искажения геометрии профиля, На оси 1 размещены формующие участки 2-4 разрядного валка, имеющие профильный калибр, и втулки

5-.9, на которых установлены формующие участки валка. По торцам валка имеются подкладные шайбы 10. При затягивании гаек ll шайбы воздействуют на втулки и формующие участки валка, Изменением толщины подкладных шайб изменяют скорости вращения участков разрезного валка. Выравнивание скоростей позволяет перераспределить контактные силы трения, выравнять вытяжки по поперечному сечению и повысить качество выпускаемой продукции. Представлена математическая зависимость для определения толщины подкладной, шайбы. 1 ил.

Ф где аЬ

R60

tin sine(1 ., — — — — ((a-r)ñîs e| - (а- r) cos М -а +2ar), 60

3 1503923 4

Изобретение относится к обработке ществлять воэдействие на процесс, металлов давлением, в частности к особенно при получении изделий переоборудованию для профилирования сим- менного по длине сечения, необходиметричных и несимметричных профилей, 5 мо изменять скорости вращения раэлич-

Цель изобретения — снижение поте- ных Участков калибРа. Это достигаетри устойчивости и искажения геомет- ся уменьшением скорости вращения рии профиля путем выравнивания кон- крайних участков разрезного валка для тактных сил трения. приближения к среднему значению скоНа чертеже представлен профили- 10 рости. В ряде слУчаев бывает необ-. рующий валок в сборе, ходимо изменять окружную скорость

Разрезной валок содержит разме- вращения различных участков валков на щенные на оси 1 формующие участки вполне определенную величину. валка 2-4, имеющие профильный ка- Так как для достижения поставлибр и располагающиеся на.втулках 15 ленной цели необходимо выРавнять ок5-9. Поджимаемые втулками, подклад- ружные скорости вращения различных ные шайбы 10 воздействуют на втул- участков разрезного профилирующего ки за счет затягивания гайки 11, для валка, то для усилия на центральную обеспечения постоянного положения деформирующую часть валка Р, усилия которой используется контргайка !2. 20 на периферийную деформируЮщую часть

Формирование профиля осуществля-, валка Р 1 скорости вращения центральется профилированием в валках ука- ной части V„ è периферийной части 7 в заикой конструкции, причем окруж- должно собл1одаться соотношение ная скорость вращения крайних участ- Р, Ч ков меньше окр лкной скорости враще-

25 ния центральных участков за счет воэ- Исходя из геометрии профиля, учидействия подкладных шайб через втул- тывая, что любой криволинейный проки крайних участков, выполняющих так- . филь может быть составлен из сопряже и функции подшипников скольжения. женных дуг окружностей, радиусы коПри профилировании иэделий, особен-30 торых различны и описаны из разных но несимметричного профиля в непри- центров, можно получить следующие водном валковом калибре, из-за зна- .выражения для радиусов кривизны "чительного отличия в катающих радиу- для центрального деформирующего участсах возникает значительная разность ка окружных скоростях вращения Роли 35 (b ) ков, Это приводит к неблагоприятному

Г г распределению контактных сил трения + s (Ь-R) соа e(-Ь +2bR; по ширине калибра, снижению качества для периферийного деформирующего изделия по геометрии и появлению бра- участка ка.

Выравнивание окружных скоростей роликов позволяет перераспределить большая полуось валка

1 контактные силы трения, выравнять вы- малая полуось валка тяжки по поперечному сечению и повы- большой радиус кривизны валсить качество выпускаемой продукции. 45 ка1

Выполнение профилирующих валков раз- г — малый радиус кривизны валка

Ф резными,.состоящими из трех участков — текущий угол развертки валс различными радиусами кривизны, поз- ка, воляет существенно улучшить условия деформирования с точки зрения вырав- 0 Таким образом, отношение окружных нивания окружных скоростей, однако скоростей центральной и периферийпоскольку профилирование осуществляет- ной частей валка может быть предся в неприводном калибре, чтобы осу- ставлено в виде

8n sina — — — — ((Ь-R)соso(+ g (Ъ-К) сов о/ -Ь +2bR)