Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для приготовления многокомпонентных смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения количества компонентов смесей. Компоненты смеси подаются на растаривающие устройства 1, 2, 10-14, 30 и 31, после чего элеватором 7 и раздельными устройствами загрузки 15-19 - в расходные бункеры 8,20 -24, при этом основная масса усредненного порошка загружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а часть - в бункер 35 для приготовления лигатуры. При необходимости основной компонент может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 и 6 для хранения в среде азота. Компоненты лигатуры после взвешивания дозаторами 33, 34 и 37 подаются устройствами загрузки 40, 41 и 43 в смеситель 38 предварительного, а затем в смеситель 42 окончательного приготовления лигатуры. Загрузочный подъемник 45 подает из-под смесителя лигатуры в расходный бункер 44. После заполнения расходных бункеров 8, 20-24 и 44 исходными компонентами, датчики уровня выдают разрешение на одновременное дозирование автоматическими весовыми дозаторами 9, 25-29 и 46. Взвешенные компоненты выгружаются в приемные тары 48-54 и в них перемещаются в зону выгрузки в сборную емкость 64, при этом дублирующие тары 55-59 занимают рабочее положение под дозаторами 9, 25-29 и 46. Проходящая над сборной емкостью 64 тара последовательно разгружается в нее, после чего емкость перемещается в зону установки смесителей 63. После загрузки смесителей и приготовления смеси ее выгружают в расходные емкости, представляющие собой сменные бункеры прессов. Объединение расходных бункеров в группы, обслуживаемые одним дозатором, и снабжение линии индивидуальной подвесной тарой и сборной емкостью позволяет увеличить количество и номенклатуру одновременно применяемых компонентов до четырнадцати. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др 4 В 22 F 1/00! -: -:ИЛИ

1 "и%ЫИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4288248/23-02 (22) 09.06.87 (46) 30.08.89, Бюл. 1» 32 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.M. Борисевич, И.И, Синани и Л.С. Бортник (53) 621.762.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 900978, кл. В 22 F 1/00,,1980.

Авторское свидетельство СССР

У 492346, кл. В 22 F 1/00, 1974. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПОРОШКОВЫХ

СМЕСЕИ (57) Изобретение относится к порошко,вой металлургии и может быть использовано в установках для приготовления многокомпонентных смесей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения количества компонентов смесей, Компоненты смеси подаются на растаривающие уст„„Я0„„503997

2 ройства 1, 2, 10 14, 30 и 31, после чего элеватором 7 и раздельными устройствами загрузки 15-19 в расходные бункеры 8, 20-24, при этом основная масса усредненного порошка загружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а часть — в бункер 35 для приготовления лигатуры. При необходимости основной компонент может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 и 6 для хранения в среде азота. Компоненты лигатуры после взвешивания доэаторами 33, 34 и 37 подаются устройствами загрузки 40, 41 и 43 в смеситель 38 предварительного, а затем в смеситель 42 окончательного приготовления лигатуры. Загрузочный подъемник 45 подает из-под смесителя лигатуры в расходный бункер 44. После заполнения расходных бункеров 8, 20-24 С и 44 исходными компонентами датчики уровня выдают разрешение на одновременное дозирование автоматическими весовыми дозаторами 9,25-29 и 46. Взве150399 шснные компоненты выгружаются в приемные тары 48 — 54 и в них перемещаются в зону выгрузки в сборную емкость 64, при этом дублирующие тары 55-59 зани5 мают рабочее положение под дозаторами 9,25-29 и 46. Проходящая над сборной емкостью 64 тара последовательно раэгружается в нее, после чего емкость перемещается в зону установки 10 смесителей 63. После загрузки смеси7 4 телей и приготовления смеси ее выгружают в расходные емкости, представляющие собой сменные бункеры прессов.

Объединение расходных бункеров в группы, обслуживаемые, одним дозатором, и снабжение линии индивидуальной подвесной тарой и сборной емкостью позволяет увеличить количество и номенклатуру одновременно прииеняемых компонентов до четырнадцати. 1 э.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для подготовки порошков, их дозирования и приготовления смеси.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии за счет увеличения количества компонентов смесей.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемой линии.

В автоматизированную линию входят устройства подготовки и дозирования основного компонента: растаривающее банки 1 и мешки 2, просеивающее 3 и усредняющее 4, накопительные бункеры 5, 6 и загрузочный элеватор 7 расходного бункера 8, а также автомати— ческий весовой дозатор 9 с разгрузочным затвором-питателем. В линию входят также растаривающие устройства 10-14 легирующих элементов с раздельными загрузочными устройствами 15-19, расходными бункерами 20-24 с затворами-питателями и весовыми дозаторами 25-29 с затворами-питателями.

В состав линии входят также автоматизированный комплекс оборудования для приготовления лигатуры, который состоит из растаривающих устройств 30 и 31, протирочного сита 32, дозаторов 33, 34, расходного бункера 35 основного компонента с загрузочным устройством 36 и доэатором 37, а также смесителя 38 с питателями 39, 40, 41, смесителя 42 с питателем 43, расходного бункера 44 с затвором-питателем, загрузочного подъемника 45 и весового дозатора 46.

Все весовые доэаторы, кроме 33, 34, сгруппированы вдоль ветви транспортера 47 с замкнутыми направляющими, причем под каждым доэатором 9, 25-29, 46 расположена подвесная тара 48-54 для приема взвешенных компонентов, входящая в состав транспортера 47, а на противоположной ветви транспортера 47 расположена дублирующая приемная тара 55 — 61.

Под транспортером 47 расположена транспортная линия 62 нижнего уровня, проходящая над смесителями 63, ряд которых состоит из шести устройств.

На линии 62 смонтирована емкость 64 для сбора взвешенных компонентов, на крышке которой выполнены два паза, расположенные симметрично.

Сборная емкость 64 оснащена уст1 ройством пылеулавливания с аспирационным патрубком, который в исходном положении емкости 64 подключается к аспирационной системе 65.

Автоматизированная линия работает

35 следующим образом.

Компоненты порошковой смеси в упаковке подаются со склада транспортерами (не обозначены) и поступают на растаривающие устройства 1, 2, 10-14, 40 30, 31, после чего раздельными загрузочными устройствами 7, 15-19 подаются в расходные бункеры 8, 20-24, причем основной компонент (например, железный порошок) перед загрузкой в бун45 кер 8 проходит через просеивающее устройство 3 и усредняющее 4, при этом основная масса усредненного порошка загружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а часть в бункер 35 для приготовления лигатуы загрузочным устройством 36.

При необходимости усредненный основной компонент по команде с автоматического блока управления (не обозначен) может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 для хранения в среде азота, создавая дневной (на

2 смены) запас сыпучего материала.

Формула изобретения

1. Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей, содержащая растаривающие, просеивающие и усредняющие устройства основного компонента, расходные бункеры с раздельными устройствами загрузки основного компонента и легирующих элементов с соответствующими весовыми дозаторами, установлен5 !

50399

Приготовлению сл1еси (шихты) пред— шествует приготовление лигатуры. Приготовление лигатуры осуществляется на отдельном изолированном от с»есе— приготовления участке. При этом взры5 воопасные компоненты в упаковке проходят растаривающие устройства 30, 31, прцчем (например, стеорат цинка) про†. ходит дополнительно протирочное сито 32, после чего взвешенные дозаторами 33, 34, 37 порции компонентов подаются загрузочными устройствами 40, 41, 43 в смеситель 38 предварительного перемешивания, а затем питателем 4315 подаются в смеситель 42 бкончательного приготовления лигатуры. Загрузочный подъемник 45 подает из-под смесителя лигатуру в расходный бункер 44.

После заполнения расходных бунке- 20 ров 8, 20-24, 44 исходными компонентами датчики уровня бункеров выдают на блок автоматического управления (не обозначен) разрешение на одновременное порционное дозирование автома- 25 тическим весовым дозатором 9, 25-29, 46 основного компонента, легирующих элементов и лигатуры.

Взвешивание легирующих элементов, подаваемых из групповых расходных бункеров 21 — 23, осуществляется дозаторами 26-28 с последовательной выгрузкой н приемную тару 50-52 каждой порции элементов и параллельно со взвешиванием основного компонента остальных легирующих элементов с индивидуальными питающими и расходными бункерами и лигатуры, приггем завершение выгрузки осуществляется дбзаторами 9 25-29 46 одновременно в приВ У

40 ,емную тару 48-54, которая предварительно подана под дозаторы транспортером 47, а количество приемной тары на каждой ветви транспортера соответствует количеству весовых дозаторов, при этом объем каждой единицы тары соответствует объему взвешиваемых и загружаемых в нее порций компонентов. Шаг между тарой равен шагу между соответствующими дозаторами, к тому же приемная тара 48-54 одной ветви

50 и тара 55-61 второй ветви транспортера 47 поочередно станонится рабочей.

Таким образом, в приемную тару 4854 может быть загружено наибольшее количество компонентов четырнадцать и транспортером 47 верхнего уровня перемещено в зону выгрузки в сборную

7 6 емкость 64, после чего дублирующая приемная тара 55-59 противоположной ветви транспортера 47 занимает рабочее положение под дозаторами 9, 2529, 46 для нового цикла взвешивания.

Выгруженные в приемную нертикально подвешенную на транспортере 47 верхнего уровня тару 48-54 порции компонентов перемещаются в зону выгрузки н сборную емкость 64, при этом дублирующая тара 55-59 занимает рабочее положение под дозаторами 9, 2529, 46.

Проходящая над сборной емкостью 64 тара 48-54 с комопнентами последовательно разгружается н нее, причем компоненты с большой удельной плотностью загружаются в одну изолированную полость, а легкие — в другую с целью недопущения пылевыделения.

Раздельные регулируемые выходы емкости 64 улучшают условия истечения сыпучего материала и перемешивания в смесителях 63, так как обеспечивают одновременную и пропорциональную подачу компонентов с большой и малой. плотностью. Сборная емкость 64 обслуживает ряд смесителей 63, состоящих из шести устройств, по команде от блока автоматического управления.

После загрузки смесителей 63 и приготовления смеси ее выгружают в расходные емкости, представляющие собой сменные бункера прессов.

Применение данной линии на участке приготовления шихты позволяет увеличить количество одновременно применяемых компонентов до 14 и обеспечить автоматическое обслуживание смесителей не менее шести по сравнению с прототипом.

Угфавление всей линией осуществляется с единого автоматического блока (рабочего места оператора-шихтовщика).

1503997

2. Автоматизированная линия по и. 1, отличающаяся тем, что подвесная сборная емкость выпол" иена с двумя загрузочными пазами.

Составитель В, Костюков

Редактор М. Бандура Техред М.Дидык Корректор Л, Бескид

Заказ 5189/16 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,!01 ными вдоль ленточных конвейеров, питателями смесителями и участком лигатур, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения количества компонентов смесей, она снабжена двумя герметичными накопительными бункерами основного компонента с подпиткой азотом„ разгруэочньтм элеватором, соединяющим эти бункеры с расходным бункером, подвесной сборной емкостью, установленной с воэможностью перемещения над смесителями и индивидуальной подвесной тарой, расположенной под каждым весовым дозатором, и смонтированной на ленточном конвейере, выполненном с

5 замкнутыми направляющими, при этом расходные бункеры с раздельными устройствами загрузки каждого бункера объединены в группы, подключенные через раздельные питатели к одному весовому дозатору в группе.