Устройство для беспыльной перегрузки сыпучих материалов на конвейер
Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов конвейерами и может быть использовано в строительстве, горнорудной промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике и других отраслях народного хозяйства, использующих и перерабатывающих сыпучие материалы. Цель изобретения - снижение энергозатрат. В процессе перегрузки при изменении количества перегружаемого сыпучего материала не снижается качество фракционного разделения потока за счет использования дополнительного набора продольных реек 11, установленного под основным и выдвинутого вперед по ходу движения материала с возможностью воздействия через шарнир на основной набор продольных реек. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН д11 4 В 65 С 69/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (61) 1421657 (21) 4348716 (31 — 11 (22) 28.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. У 32 (71) Карагандинский государственный университет (72) Н.А.Харечко (53) 621.86(088.8)
1 (56) Авторское свидетельство СССР
М 1421657, кл. В 65 С 69/18, !966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПЬШЬНОЙ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ HA КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов конвейерами и может быть использовано,.SU„„1504) 87 А 2 в строительстве, горно-рудной промыш- ленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике и других отраслях народного хозяйства, использующих и перерабатывающих сыпучие материалы. Цель изобретения — снижение энергозатрат. В процессе перегрузки при изменении количества перегрижаемого сыпучего материала не снижается качество фракционного разделения потока за счет использования дополнительного набора продольных реек 11, установленного под основным и вь;двинутого вперед по ходу движения материала с воэможностью воздействия через шарнир .иа основной набор продольных реек. 2 ил.
1504187
Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве, горнорудной промышленности, теплоэнергетике и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — снижение энергозатрат.
На фиг. 1 изображено устройство 10 для беспыльной перегрузки сыпучих материалов на конвейер, общий нид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит желоб 1 с наклонным днищем 2 и боковыми стенками 3. В зоне 4 установлен защитный кожух 5, выполненный с конфузором, переходящим в аспирационный трубопровод 6. Днище 2 выполнено из двух 20 участков — участка 7, выполненного н виде сужающейся книзу трапеции и
«аклоненного к горизонтальной плоск»ети под углом, равным углу внешнего зрения сыпучего материала, и участка
8, выполненного н виде расширяющейся книзу трапеции, верхняя часть которого равна по ширине меньшему основанию трапеции участка 7, а нижняя часть м»ньше ширины боковых стенок 3, и. наклоненного к горизонтальной плоскости под углом, меньшим, чем участок 7 днища 2. Участок 8 состоит из набора продольных реек 9, своей верхней частью жестко соединенных 35 между собой осью 10, которая концами шарнирно связана с боковыми стенками 3. Рейки 9 нижней частью опираются на дополнительный набор продольных реек 11, расположенных под 4р
>снонны»» и выдвинутых вперед по ходу движения материала. Продольные рейки 11 жестко соединены между собой осью 12, которая концами шарнирно связана с боковыми стенками 3. При 45 перегрузке минимального количества сыпучего материала набор продольных реек 11 расположен продольно основному набору реек 9, а при увеличении количества перегружаемого сыпучего материала нижняя часть набора продольных реек 11 опирается на ограничитель 13 их перемещения, жестко связанный с боковыми стенками 3. В зоне
14 загрузки желоба 1 на оси 15, прикрепленной к боковым стенкам 3, свободно подвешены щиток 16. Под желобом 1 установлен конвейер 17, на который подается материал.
Устройстно работает следующим образом.
Постоянное количество сыпучего материала, поступая на участок 7, движется н»шз по днищу 2 желоба с ускоре» ием и увлекает (эжект»»рует) своими частицами сверху вниз некоторое количество воздуха. Поэтому в верхней части желоба образуется область пониженного давления воздуха.
С нарастанием скорости материала его эжектирующая спо обность увеличинается, но так как угол наклона дни»ца желоба на участке 7 равен углу внешнего трения перегружаемого материала, ускорение движущей=я массы материала минимально, соотэетстненно и к ли »»ство воздуха, эжектируемого частицами, наименьшее. Форма днища жено : :»а этом участке "ужается к шзу, что препятствует увеличению расстояний между ускоренно движущ»»мися»астицами и обеспечивает режим дапления материала связным слоем и п,авнь»й его спуск, исключая дополните:»ьное перемешивание массы.
Щиток 16, свободно подвешенный на оси 15, c:»óæèò для ран»»омер» ого формирования - лот»»ос» и по гока пер< -ружаемого материала по желобу 1. На участке 8 корость движения материала снижается, и происходит разделение потока. Г1»»»кие и пылевидные фракции просеиваются на ленту конвейера 17, а более крупные, пылевыде:»ение из кornp»»x минимальное, транспортируются по рейкам «ап мелкими до разгрузочпого отверст»»я, выгружаясь из которого, перекрывают пространство над мелкими фракциями, способствуя снижению пыл»образования и значительно уме»»ьшая попадание пыли н ас».ирац»»энную си»тек»у.
При уве .ичении количестна перегружаемого сыпучего материала больше о»»тималь»»ой величины нарушается качественное разделение потока на мелкие и крупные фракции на участке
8. Затеи при попадании потока на нижнии ряд продольных реек 11, где также происходит его фракционно» разделение, сыпучий материал возд» йстнует на вь»днинутую вперед по ходу движения маråðèàëà часть реек 11, что приводит к их оп>ек, нию до о -раничителя 13 их перемещения, При >том верхняя часть л 1«оппитель»»ого набора
87 6 последующей его транспортировке кон° ейерами.
15041
Формула изобретения
Составитель H. Никитина
Техред М.Дидык Корректор М.Васильева
Редактор А.Лежнина
Заказ 5208/25 Тираж 722 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэволственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 реек 11 приподнимает основной набор реек 9, что снижает скорость прохождения потока по участку 8, способствуя повышению качества его фракцион5 ного разделения, при этом не нарушается сплошность потока как на верхнем, так и нижнем участках сепарации.
Использование уатройства для беспыльной перегрузки сыпучих материа- 10 лов на конвейер позволяет снизить затраты при обеспыливании за счет предупреждения пылевыделения из перегружаемого материала и, как следствие, снижения потерь пылевидного 15 материала, выбрасываемого из систем аспирации, уменьшения пылевой нагрузки на пылеочистные аппараты и динамического воздействия крупнокускового материала на конвейерную ленту при 20 выгрузке, а также предупреждения взметывания пыли с поверхности транспортируемого сыпучего материала при
Устройство для беспыпьной перегруЗки сыпучих материалов на конвейер по авт.св. 11 1421657, о т л и ч а ю щ е е " я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено допол нительным набором жестко соединенным между собой продольных реек, шарнирно закрепленных посредством горизонтальной оси со смещением в направлении подачи материала под основным набором реек, и ограничителем их перемещения, при этом рейки основного набора установлены шарнирно с возможностью взаимодействия своими передними в направлении подачи материала концами с задними концами реек дополни.
-:åëüíîãî набора.
