Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для определения каустического модуля и влажности шихты на выходе проточного усреднителя при приготовлении двухкомпонентной содобокситовой шихты при производстве глинозема методом спекания. Цель изобретения - упрощение способа. Для этого периодически измеряют плотность содовой пульпы до размола и плотность содобокситовой шихты после размола, определяют каустический модуль и влажность шихты на входе в проточный усреднитель по формулам (2 и 3), затем проводят периодический химический анализ компонентов содовой пульпы и содобокситовой шихты, адаптируют по результатам химического анализа статистические коэффициенты в расчетных формулах. Измеряют плотность содобокситовой шихты на выходе проточного усреднителя и определяют каустический модуль и влажность шихты на выходе проточного усреднителя по формулам (4-6). Каустический модуль и влажность шихты на выходе усреднителя в начальный момент времени определяют по результатам химического анализа. Изобретение позволяет упростить способ за счет исключения использования датчиков измерения расхода средств, подверженных быстрому износу и зарастанию в содобокситовых пульпах, а также повысить надежность за счет применения устойчивых в работе радиоизотопных плотномеров. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 F 7/04

p ..г .Г<ОБЗНАЯ

Я; 11;, .-.. ЫНЦ

10». Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rlPH ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4327169/23-02 (22) 16.11.87 (46) 30.08.89. Бюл. - 32 (71) Запорожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика (72) Б.Д.Ким, В.И.Донков, А.Т.Лукин, В.И.Овсянников и И.Ф.Сальцын (53) 669.712.03 (088 ° 8) (56) Цветные металлы, 1986, Ф 6, с, 93-96 ° (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА СОДОБОКСИТОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ

СПЕКАНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для определения каустического модуля и влажности шихты на выходе проточного усреднителя при приготовлении двухкомпонентной содобокситовой шихты при производстве глинозема методом спекания.Цель изобретения — упрощение способа. Для этого периодически измеряют плотность содовой пульпы до размола и

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для определения каустического отношения и влажности шихты на выходе проточного усреднителя (гомогенизатора) при приготовлении двухкомпонентной содобокситовой шихты при производстве глинозема методом спекания.

Целью изобретения является упрощение способа.

„„SU„„1504220 А I

2 плотность содобокситовой шихты после размола, определяют каустический модуль и влажность шихты на входе в проточный усреднитель по формулам (2) и (3), затем проводят периодический химический анализ компонентов содовой пульпы и содобокситовой шихты, адаптируют по результатам н нмического анализа статистические коэффициенты в расчетных формулах. Измеряют плотность содобокситовой шихты на выходе проточного усреднителя и определяют каустический модуль и влажность шихты на выходе проточного усреднителя по формулам (4)-(6).

Каустический модуль и влажность ших— ты на выходе усреднителя в начальный момент времени определяют по результатам химического анализа. Изобретение позволяет упростить способ за счет исключения использования датчиков измерения расхода средств, подверженных быстрому износу и зарастанию в содобокситовых пульпах, а также повысить надежность за счет применения устойчивых в работе радиоизотопных плотномеров. 1 табл.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

1. На выходе проточного усреднителя отбирают пробу шихты.

2. Выполняют химический анализ вЪ отобранной пробы на содержание в шихте оксидов Na, Al, Fe, Si, Б (длительность анализа 3 ч).

3. С момента отбора пробы шихты на химанализ периодически измеряют

20 (4) + 0.608 в A +Aç (2) Ywю (п 1) (в в" (n-1) где Квх (n), W8õ(n) Б Б

3 15042 плотность содовой пульпы ., подаваемой в размол,и плотности шихты на входе и выходе усреднителя " и и запоминают их. Период измере8ь(х

5 ния dt выбирают иэ условия соблюдения допустимой среднеквадратической погрешности ступенчатой экстраполяции сигнала и равным 30 с.

4. После химанализа шихты рассчитывают каустический модуль шихты К на выходе усреднителя в начальный момент времени Кв,„ (о) по формуле

Al Оз+Fe 0в+ 0.,+ где Иа,Ф, Al<0»

Уе 0, Я|Ох, SO> — молярная концентрация соответствующих оксидов. 20

По результатам этого же химанализа оиределяют начальную влажность шихты на выходе усреднителя Ъ в„„(0) .

5. По запомненным значениям измеренных плотностей содовой пульпы, 25 подаваемой в размол, и шихты на вхъде в усреднитель (после размола) по формулам

К (и) (Х (7ы(п) Ус(п) ) (1 W8) б вх ((y - «(n)) . (А +A (и) ) +30

Аэ Ас 35

v„(и) А + + > (3) соответственно каустический модуль и влаж- 40 ность спекательной шихты на входе в усреднитель (после размола), отн. ед.; дискретное время, час 45 или номер момента времени; измеренная плотность шихты на входе в усреднитель, кг/дмь, 50 измеренная плотность содовой пульпы, поступающей на размол, кг/дмь; условно постоянная плотHocTb боксита, щего на приготовление шихты, кг/дмь, условно постоянные влажность и каустификационная способность боксита, отн. ед.; о(— условно постоянная веЯ личина, равная отношению среднего содержания оксида алюминия к среднему содержанию оксида натрИя в содовой пульпе, отн. ед.;

А — статистические коэффициЮ енты, определяют К (О) и Ыв„(0) для навх чального момента (отбора пробы) и далее К „(и) и W,„„(п) для всех значений до получения результатов анализа,т.е. для n 1, 2,...,n, где n — момент

Ф 1 получения результатов химанализа шихты.

6 ° Используя значения измеренных плотностей шихты на входе и выходе (усреднителя, по формуле (4) определяют значения экспоненты е для всех измеренных плотностей до получения результатов анализа:

n 1, 2,...,п ( в4 т((-1) Ув " (n) «(<»1) У (ц ) (( где >8""(n) — измеренная плотность вы шихты на выходе усреднителя в текущий момент времени, кг/дмз; — плотность шихты соответственно на выходе и входе усреднителя в предыцущий момент времени, кг/дмв, причем для определения показателей качества на выходе усреднителя в начальный момент времени K 8»„(0) и

M („ (О)-используют результаты химического анализа.

При и 1 имеют начальное значение экспоненты (для момента отбора

npo6b() е - /т 1

7. По значениям К в„, (О), W „„(О), для n ° 1, ло формулам (5) и (6) определяют К в„„(n) и W в„„(п) для всех тактов измерения до момента получения результатов химаналиэа: фФ т(„n

Кьых (п) = (Квех (и-1) К ьх(п-1))е +

+К „(и-1); (5) 5 15042

1 вь!х (n) CWeI,„(n-1)-We,(п-1) е " +

+Wex (n-1), (6) вь„(п)

К ц„(п-1) — каустический модуль шихты на выходе усреднителя в текущий и предьдущий моменты времени соответственно, отн. ед.; 10

Wв„, (n), У „„(и-1) — влажность шихты на выходе усреднителя в текущий и предыдущий моменты време» ни соответственно, 15 отн. ед.;

К „(п-1), Ув„ п-1) — соответственно каустический модуль и влажность шихты на входе в усредни- 20 тель в предыдущий момент времени, отн. ед.;

g t - шаг решений уравнения динамики (длительность между текущим и предыдущим 25 моментами времени), ч;

Т(п-1) — постоянная времени усреднителя в предыдущий момент времени, ч.

По результатам периодического хи- 30 мического анализа адаптируют статистические коэффициенты в расчетных формулах.

8 ° Производят очередной такт измерения плотностей y,(n"+1), >ех (и +1) впк и ) "(п +1) и ведут расчеты по тому же алгоритму: а) по формуле (4) вычисляют экспоненту е " (ъ ),. б) по формуле (2) и (3) вычисляют .40

К ex(n +1) и le„(п +1) для расчета по формулам (5) и (6) в следующем такте, 27,6

62 62 — ° 26 9+ — ° 9 2+—

102 160 60

20 6 в) по формуле (5) и (6) вычисляют

K» (n +1) и W в ° у(n" +1) при этом используют значения Кв„ и W< вычисленные в предыдущем такте.

Конкретные результаты расчета показателей качества усреднителя приведены для участка спекания.

Пример. Принимают дй =

20 мин, длительность химанализа шихты 3 ч, В спекательной ветви диапазон возможных изменений плотности содовой пульпы составляет 1,450—

1, 650 кг/дм, шихты-1, 700—

2, 100 кг/дм, каустического модуля шихты — 0,5-1,5 отн. ед., влажности шихты — 0,28 — 0,40 отн. ед.

Перерабатывают боксит, имеющий следующие значения условно постоянных величин: у 0,46 отн. ед., И =

0,04 отн. ед., у =2,98 кг/дм .

Величина М для содовой пульпы имеет среднее значение, равное О, 1 отн.ед.

Коэффициенты А -А, определяют на основании статистической обработки экспериментальных исследований и составляют: А, = -0,666; А,=0,679;

А = О 9; А = -О 08; А,= -О 6688

А = О; А э = 1,0; А, = О. Согласно условиям и + = 9 — момент получения реэультатов химанализа шихты.

По результатам химанализа шихта содержит, Л: Иа. 0 27,6; А1 0 26,9; ность W = 0,3G.

Каустический модуль шихты, вычисленный по результатам химаналиэа, на выходе усреднителя в начальный момент времени равен 1, 02.

3,55 + †„ 4,5

Результаты измерений плотностей содовой. пульпы и шихты на входе и выходе усреднителя, а также результаты вычислений представлены в таблице.

При реализации предлагаемого способа используют пробоотборник в виде призмы с рукояткой и щелью для ввода и слива шихты, радиоизотопные плотномеры ПР-1025 (3 шт.) мини-ЭВМ

М-6000.

Осуществление способа позволяет упростить способ эа счет исключения использования датчиков измерения расхода сред, подверженных быстрому износу и эарастанию в содобокситовых пульпах, а также необходимости учета при расчетах зарастания внутренней поверхности усреднителя. Кроме того, повышается надежность эа счет применения устойчивых в работе радиоиэотопных плотномеров. формула и э о б р е т е н и я

Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для

1504220 спекания, включающий периодическое измерение плотности содовой пульпы до размола и плотности содобокситовой шихты после размола, определение каустического модуля и влажности шихты на входе в проточный усреднитель по формулам

УБ (Д"„(n) - с(п) ) (1-W 5) вх ((у - ex(n))(A +А у (п)) 10

+ 0 6O8 4 A +A3

А А

Wgx(n) = А +,„() + з х n п

15 где 1 вх (и

W „(n) — соответственно каустический модуль и влажность шихты на входе в усреднитель, отн. ед.; 2Р

1 — плотность боксита, кг/дм ; ув" — плотность шихты на входе

IU в усреднитель, кг/дм з. п — дискретное время, час или номер момента времени 25 плотность содовой пульпы ос до размола, кг/дмз;

W у J соответственно влажность и каустификационная способность боксита, отн.ед. — отношение среднего соДерЛ жания оксида алюминия к среднему содержанию оксида натрия в содовой пульпе, отн.ед.;

Ао А1 ° ° ° °

А — статистические коэффициенты, определение каустического модуля и влажности шихты на выходе проточного усреднителя по формулам

1 ы (п) t 1 вых(п д+ф7 (n-n1 — К,„(n-1) 3 е + К в (п

W ы (п) =(И (и 1)

W (n-1)1 е - 4. 1 в (n-1), 1

1 ьых(п)

К (и-1) — каустические модули ших- 50

° ык ты на выходе усреднителя в текущий и предыдущий моменты времени, отн. ед.;

Wü,„,„(n)

И „„(n-1) — влажность шихты на выходе усреднителя в текущий и предыдущий моменты времени, отн. ед.;

V.,„(n-1), W „(n-1) — соответственно каустический модуль и влажность шихты на входе в усреднитель в предыдущий момент времени, отн.ед.

d t — длительность между текущим и предыдущим моментами времени, ч;

Т(п-1) — постоянная времени усреднителя в предыдущий момент времени, ч, периодический химический анализ компонентов содовой пульпы и содобокситовой шихты,адаптирование статистических коэффициентов в расчетных формулах по результатам химического анализа, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, измеряют плотность содобокситовой шихты на выходе проточного усреднителя и экспоненциальную зависимость в формулах определения каустического модуля и влажности шихты на выходе усреднителя определяют по формуле выл

Л1 вх т(--11 У. (и)- У.(п-1) в"" (n-1) — в" (п-1) в UJ где у (n) — плотность шихты на

gg(x выходе усреднителя в текущий момент времен, кг/д з;

Хв х (n-1), 1 Вх (и-1) — плотность шихты на

ы выходе и входе усреднителя в предыдущии момент времени,, ./ мз при этом каустический модуль К,„(0) и влажность шихты 11 выл (0)»»b <>e усреднителя в начальиьй момент времени определяют по результатам химического анализа.

1504220

%% л

° а сО О сЧ О Ъ О о о о о сч со

Ch Ch

В В о о х ,В

%О с Ъ л ь

01 %О сч -- O

M с Ъ с%Ъ л л л о о о л ф

СЧ С4Ъ С Ъ Сс) с"Ъ с Ъ с%Ъ сл)

a a а л о о о о

НЪ Л л

ch ф л в о о

01 со л о0 О сп с1 л ф

Л В о о л

iО CO о о

В В л сп л л со л л л

a a л л

% ° °

I I I о э и с%4

%2 (Э

4 I б

В

Р С4) Ь

Х Х

one

0» & О, л с ъ с ch о е с ъ сч О О О о ссъ о с ъ с1 съ съ с) с съ с\

С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С») С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С%Ъ л a a л л a a л л В в В о о о î o o о о о о о о

О са сч 00 и а О ф л

О Ch Ch ОЪ Ch Ch

В В В В В В

О О О О О О

О Л сЪ Ch О а с Ъ Л ССЪ т

О с Ъ Ch сЧ сЧ са с Ъ e cn

%О Ch ф Ch Ch Ch Ф %0 Ch 01

В В л л а л В a a В а

О О О О О О О О О О О I

О сО И сЪ о о сч сч с%Ъ с%Ъ с Ъ л В В В о о о о

%О Ch сЧ со сч ф О ао Ф сп в а а л о о о л co О сЧ О

O сО QO 00 00 ф с0 ф ф л л В а В В В В

%» % %» В»

О Ch СО ж СО а О ф сч w с о о а с1 сч о о о

Л СО СО СО СО СО СО C0 Се ф ф ф л В В ° л В В a a В В

° % %» %» ° ° ° съ о ф съ л с ъ о иъ сч с

Ю сс Л О О Л сЪ сЪ ссЪ ссЪ И а а съ ссъ л съ ссъ иъ cn cn и ссъ

a a л л л а в а а а а а

° ° 4 ° Ф ° » ° » ° °

31с Ю о сч съ w съ о л ф в р о р р р р o o o o e р е р,4 т о 4 р а4 о о о — сч сч сч с ъ с1 с ъ

Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания Способ определения показателей качества содобокситовой шихты для спекания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема из бокситов методом Байера

Изобретение относится к области глиноземного производства

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к переработке предварительно обогащенщах низкокачественных бокситов по способу спекания, Цель изобретения - у уменьшение потерь глинозема и щелочи с отходящими газами при спекании

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмината цинка

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминатов двухвалентных металлов

Изобретение относится к способам получения неорганических сорбентов на основе гидроксида алюминия, селективно извлекающих литий из природных рассолов

Изобретение относится к неорганической химии, в частности, к производству алюмината натрия, который может использоваться в химической промышленности, в том числе в качестве коагулянта и в виде добавки к коагулянтам

Изобретение относится к способам выращивания монокристаллов тугоплавких многокомпонентных соединений из расплава методом Чохральского
Изобретение относится к производству неорганического соединения лития и алюминия, которое может быть использовано для изготовления электролитических пластин топливных элементов с карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технологии

Изобретение относится к получению нового неорганического соединения - -алюмината лития состава Li1+xAl1-xO2-x , где 0,01х0,75, который может быть использован в качестве диэлектрического материала в производстве химических источников тока, лития и др., а также к способу получения лития с использованием предлагаемого -алюмината лития

Изобретение относится к способам упаривания растворов в многокорпусных выпарных установках и может быть использовано в глиноземном производстве

Изобретение относится к синтезу мелкокристаллического легированного алюмината лантана, используемого в качестве огнеупоров, катализаторов и люминофоров
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия и может быть использовано для изготовления загустителя для электролита в топливных элементах с расплавленным карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технологии

Изобретение относится к переработке сподуменового концентрата
Наверх