Способ испытания на износостойкость материалов
Изобретение относится к области трибологии. Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей из порошкового материала. Контртело, имеющее длину L<SB POS="POST">1</SB> равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом, перемещают на расстояние L=L<SB POS="POST">1</SB>(L<SB POS="POST">2</SB>-L<SB POS="POST">1</SB>)/L<SB POS="POST">2</SB>, где L<SB POS="POST">2</SB> - длина заготовки перед прессованием. Затем контртело перемещают обратно. Цикл повторяют необходимое число раз. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (511 4 G 01 N 3/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а с 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4363332/25-28 (22) 13.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. У 32 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.10.Áëèíîâ, С.Д.Колотиенко, А.А.Жуков и А.M.Äèäîâåö (53) 620.178.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 838526, кл. G 01 N 3/56, 1979.
Изобретение относится к трибологии и может быть использовано при испытаниях на износостойкость материалов, предназначенных для изготовления инструмента, прессующего детали из порошкового материала.
Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей иэ порошкового материала„
На фиг.1 изображена последовательность технологических операций при,прессовании деталей; на фиг.2 эпюры путей трения точек рабочей поверхности инструмента; на фиг.3 схема осуществления способа; на фиг. 4 — эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца при испытаниях согласно способу.
При изготовлении детали (например, втулки) из порошкового материала
„„SU„„15 4570 А1
2 (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОСОСТОИКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области трибологии. Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей иэ порошкового материала. Контртело, имеющее длину 1,, равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом перемещают на расстояние
1 = 1,(1, — 1,)/1„ где lz — длина заготовки перед прессованйем.Затем контртело перемещают обратно. Цикл повторяет необходимое число раз.4 ил. имеет место следующая последовательность технологических операций(фиг,i) .
Предварительно спеченная иэ порош Я кового материала заготовка 1 длиной
1 помещается на стержневой инстру2
leaL мент 2 (фиг.1 а). Пуансон 3 прессует деталь до нужного размера 1 (фиг.1б), СЛ после чего выталкиватель 4 удаляет го- Q товую деталь 5 из матрицы 6 (фиг.1в). agh
Путь трения любой точки п рабочей поверхности стержневого инструмента, находящейся на расстоянии 1, от ( плоскости А (фиг.2), равен: при прямом ходе (g л
J-— — -- dX = 1 1n - --, 1 л1, 1 1а х 1 III
III а „- Са" и
1-;—
1л
Ддс л l )g g cj
12
t, при обратном ходе:
1, 1,. 1 а
k,q
1а1 (1,Ф
1,,а1
1и, при обратном ходе: а
ko lg, 1k c1,. — (1 -1,)
1 ет: при прямом ходе: (С х
J -.
1 1< 1i — — „Г- пх - — 1 е (а
6, йри обратном ходе:
- 1, ), 1 1,, 30
1m 1 1ю
- — — - — йх -- — (1
zю
Ъ
1
1= — - - ° (1 -1 )
3 150457
В процессе прессования меняется плотность прессуемого материала,следовательно, возрастает его давление на инструмент и интенсивность изнаши5 вания последнего. Поэтому более точные результаты могут быть получены при использовании приведенного пути трения, прямо пропорционального плотности прессуемого материала (фиг.2).
Приведенный путь трения точки m равен (например, для 1щ 1 < при прямом ходе):
4 (& — -- — — — dx юn ) 1
В с,„ где p — плотность готовой детали; (3у—
„ — плотность детали, соответствующая ее длине х. 20
Отсюда с учетом того, что плотность
1 обратно пропорциональна длине
1» х детали, т.е. 0 „ -- —, следу25
Способ осуществляется следующим образом.
Контртело 7, изготовленное иэ спрессованного материала и имеющее 40 длину 1,, равную длине готовой детали, вводят в контакт с образцом 8 сразу по всей длине 1, (фиг.З).
В контакте создают заданные значения напряжений и температуры и пе- 45 ремещают контртело 7 в положение 9 на расстояние
50 где 1 — длина заготовки перед прес L сованием.
Затем контртело 7, не выводя из контакта (это условие обеспечивается длиной образца 8, большей 1 + 1,), перемещают обратно в положение 10, сообщают ему поперечное смещение, приводящее к смене его поверхности трения, О 4 °
Данный цикл повторяется необходимое число раэ.
На фиг.4 показаны эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца 8.
Путь трения любой точки k поверхности образца, расположенной на расстоянии 1 от плоскости Б (фиг.4), равен: при прямом ходе:
1+1< — 1(, 1 1,;
При выборе перемещения 1 контртела равным эпюры путей трения точек рабочей поверхности образца 8 (фиг.3) близки к эпюрам путей трения рабочей поверхности инструмента.
Использование способа позволяет с достаточной точностью воспроизводить при испытаниях на износостойкость условия реверсивного трения рабочей поверхности инструмента.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ испытания на износостойкость материалов, заключающийся в том, что к образцу материала прижимают контртело, которое перемещают возвратно-поступательно относительно образца, выводят в конце обратного хода из контакта и периодически меняют поверхность трения контртела, о т— ! л и ч а ю шийся тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации инструмента, предназначенного для прессования деталей из порошкового материала,длину 1, контртела выбирают равной длине детали, ввод контртела в контакт с образцом при прямом ходе осуществляют сразу по всей его длине, а перемещение при прямом ходе осуществляют на расстояние
1= - — - (l -1)
1(1 Ф l
1504570 где 1 впрямо юИ
Одрдмиь!й хо/
408. 1 .2 — длина заготовки перед прессованием, при сохранении полного контакта контртела с обраэцом.
Ilpulel
Юр,ююой
A0d
1504570. « (gr) Тираж 789
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Ъ
Редактор М.Цнткина
Заказ 5246/45.
Составитель И.Солдатенков
Техред А.Кравчук Корректор 3.Ëîí÷àêîâà
