Устройство для гидромеханической вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокой вытяжки различных деталей из листового материала. Целью изобретения является повышение качества. Заготовка укладывается на зеркало матрицы 3, прижимается прижимом 4, при этом от гидростанции 11 подается жидкость в область торца заготовки через кольцевой паз 16. При достижении определенной величины давления реле 19 дает команду на включение рабочего хода ползуна, связанного с пуансоном, и производится вытяжка детали с противодавлением. В процессе вытяжки через трубопровод 9 и обратный клапан 10 поддерживается гидростатическое давление в области торца фланца заготовки. Устройство позволяет повысить степень вытяжки за один переход, снизить время работы гидростанции и снизить энергозатраты при выполнении операции вытяжки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

5 ) 4 В 21 D 22/20

ОДИОДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ. пРи п4нт сссР

1 (21) 4280446/25-27 (22) 27.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В. В. Петров, А. П. Швецов и М. А.. Шульц (53) 621.983.3.01 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1333448, кл. В 21 D 22/24, 1986. (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокой вытяжки различных деталей из листового материала. Целью изоб„„SU„„1505631 А 1

2 ретения является повышение качества.

Заготовка укладывается на зеркало матрицы

3, прижимается прижимом 4, при этом от гидростанции ll подается жидкость в область торца заготовки, через кольцевой паз

16. При достижении определенной величины давления реле 19 дает команду на включение рабочего хода ползуна, связанного с пуансоном, и производится вытяжка детали с противодавлением. В процессе вытяжки через трубопровод 9 и обратный клапан 10 поддерживается гидростатическое давление в области торца фланца заготовки. Устройство позволяет повысить степень вытяжки за один переход, снизить время работы гидростанции и снизить энергозатраты при выполнении операции вытяжки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1505631

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокой вытяжки различных деталей.

Наиболее близким является устройство, содержащее матрицу с жидкостью под регулируемым давлением противодавления, прижим с уплотнениями и корпус со ступенчатой полостью, в большей ступени которого расположена матрица и прижим, а меньшая полость сообщена с кольцевым пазом, выполненным на боковой поверхности большей ступени корпуса на уровне зеркала матрицы

Известное устройство позволяет производить вытяжку изделий с высокой степенью вытяжки без защемления заготовки между матрицей и прижимом.

Недостатком известного устройства является отсутствие подпора торца заготовки в начале и процессе вытяжки, что не позволяет максимально использовать пластические свойства материала при вытяжке увеличением степени вытяжки до максимальных значений. Присутствует также эффект образования гофр на фланце заготовки. Энергозатраты в устройстве в процессе вытяжки несколько меньше за счет использования противодавления жидкости. Вследствие отсутствия герметичности между заготовкой, матрицей и прижимом эффект подпора в торец противодавлением не используется.

Целью изобретения является повышение качества. поверхности фланца заготовки за счет исключения образования гофр.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 со ступенчатой полостью, в большей ступени 2 которой установлена матрица 3 и прижим 4.

Г1уансон 5 при вертикальном перемещении производит вытяжку детали. Малая ступень 6 полости корпуса заполнена жидкостью 7 и соединена с системой 8 регулирования противодавления рабочей жидкости, а через трубопровод 9 — с обратным клапаном 10 и гидростанцией 11 для создания давления в области торца фланца заготовки. Внутренняя поверхность большей ступени 2 корпуса 1 взаимодействует с наружной поверхностью прижима 4. Прижим 4 имеет на наружной поверхности кольцевую канавку 12 с уплотнением 13, а на рабочей поверхности — кольцевую канавку 14 с уплотнением 15. Размеры прижима 4 обеспечивают плотное прилегание его к внутренней поверхности большей ступени корпуса. Полость, образованная кольцевым пазом 16, прижимом 4, зеркалом матрицы 3 и торцом фланца заготовки 17, соединена через обратный клапан 8, реле 19 давления с гидростанцией 1! создания давления. Матрица 3 имеет на рабочей поверхности кольцевую канавку 20 с уплотнением

21. Гидростанция 1 сообщается с гидросистемой устройсгва через обратный клапан 22.

Формула изобретения

1. Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее жесткий пуансон с приводом и корпус со ступенчатой полостью, в большей ступени которой размещены прижим с уплотнениями и матрица, а также на ее внутренней поверхности выполнен кольцевой паз, расположенный на уровне зеркала матрицы и сообшенный гидромагистралью с реле давления, электрически связанного с системой подачи жидкости, имеющей обратный клапан и систему регулирования противодавления, сообщенную с меньшей ступенью корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено дополнительным клапаном, последовательно установленным в магистрали между кольцевым пазом и реле давления, система подачи рабочей жидкости последовательно сообщена с реле давления, которое электрически связано с приводом жесткого пуансона, а матрица снабжена уплотнением, размещенным на ее зеркале.

Устройство для гидромеханической вытяжки работает следующим образом.

Заготовку 1 7 укладывают на зеркало матрицы 3. Прижим 4 опускается и прижимает с определенным усилием заготовку 17 к зеркалу матрицы 3. Как только заготовка прижата к матрице, от гидростанции 11 подается жидкость в область торца заготовки через кольцевой паз 16. По достижении определенной величины давления в об"О ласти торца срабатывает реле 19 давления, которое дает команду на включение рабочего хода ползуна пресса и отключение гидростанции 1. Пуансон 5, связанный с ползуном пресса, опускается, производя вытяжку дета-!

5 ли с противодавлением, создаваемым жидкостью 7 и регулируемым с помощью системы 8. При этом излишки жидкости из полости корпуса 1 через трубопровод 9 и обратный клапан !0 поступают в кольцевую полость 16, поддерживая гидростатическое

20 давление в области торца фланца заготовки, способствующее повышению степени деформации и улучшающее условия вытяжки. При недостаточности добавочного давления от излишков жидкости из матрицы и уменьшении давления в кольцевой полости 16 ниже заданного, срабатывает реле 19 давления и включается гидростанция 11. По достижении заданного давления она отключается, и подпор вновь создается за счет излишков жидкости, вытесняемых из полос30 ти корпуса 1 через трубопровод 9 и обратный клапан !О. Таким образом, за счет повышения степени вытяжки за один переход, использования противодавления на подпор в торец фланца заготовки, снижающим время работы гидростанции, достигается снижение энергозатрат при выполнении операции вытяжки.

1505631

Составитель И. Ковригина

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 5308/9 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, оно снабжено дополнительной магистралью с об6 ратным клапаном, соединяющей кольцевой паз с системой регулирования противодавления.