Устройство для высадки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к устройствам для высадки стержневых деталей. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, стойкости инструмента и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит стол с неподвижной матрицей, пуансонодержатель со ступенчатым пуансоном с эксцентричной рабочей частью, подвижную матрицу с двухступенчатой гравюрой в виде формообразующей полости и примыкающей к ней со стороны пуансона дополнительной полости с открытым боковым пазом, а также выталкиватель. При воздействии пуансона на торец заготовки она зажимается между пуансоном и выталкивателем, а затем нагревается при пропускании электрического тока. После нагрева заготовки до заданной температуры пуансон перемещается вдоль ее оси и входит в дополнительную полость подвижной матрицы, производя при этом одностороннее перемещение высаживаемой части заготовки в сторону ее открытого паза при одностороннем боковом подпоре. Окончательно формируется деталь при смыкании пуансона, подвижной и неподвижной матриц. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318180/25-27 (22) 27.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. В 33 (72) А.С.Григоренко, Л.И.Кортусов, В.Я.Осинных и В.Е.Пашин (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 667308, кл. В 21 J 5/08, !979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для высадки стержневых деталей. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, стойкости инструмента и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит стол с неподвижной матрицей, пуансо.нодержатель со ступенчатым пуансоном с эксцентричной рабочей частью,.подвижную матрицу с двухступенчатой гра„„SU „„1505653 A 1

2 нюрой в виде формообразующей полости и примыкающей к ней со стороны пуансона дополнительной полости с открытым боковым пазом,.а также выталкиватель. При воздействии пуансона на торец заготовки она зажимается между пуансоном и выталкивателем, а:затем нагревается при пропускании электрического тока. После нагрева заготовки до заданной температуры, пуансон перемещается вдоль ее оси и входит в дополнительную полость подвижной матрицы, производя при этом одностороннее перемещение высаживаемой части заготовки в сторону ее открытого паза при одностороннем боковом подпоре. Окончательно формируется деталь при смыкании пуансона, подвижной и неподвижной матриц. 2 э,п. ф-лы, 7 ил. носительно неподвижной по наружному диаметру. В отверстиях матрицедержателя находятся пружины 5 сжатия, которые отжимают подвижную матрицу от неподвижной на величину технологического зазора. Этот зазор зависит от формы и размеров фасок на торцах голо-35 вок изделий и для каждого изделия имеет свою величину.

3 15056

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования головок деталей высадкой как в холодном, так и в горячем состояниях, в том числе с электроконтактн:.:,м нагревом стержневых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей, стойкости инструмента и упрощение

1 конструкции устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, начало высадки; на фиг. 3 — то же, окончание высадки; на фиг. 4 — подвижная матрица; на фиг. 5 — вид А на фиг. 4; на фиг. 6

1 ступенчатый пуансон, на фиг. 7 — вид

Б на фиг. 6. 20

Устройство содержит матрицедержатель 1, жестко связанный с неподвиж-! ным столом горизонтального высадоч1 ного автомата. Матрицедержатель имеет

1 два цилиндрических отверстия, в одном 25 из которых находится выталкиватель 2, во втором — неподвижная матрица 3.

Подвижная матрица 4 центрируется отПодвижная матрица 4 удерживается в сжатом состоянии от неподвижной матрицы 3 фланцем 6. Пуансон 7 установлен в пуансонодержателе 8 и зафиксирован фланцем 9. Пуансонодержатель жестко связан с ползуном автомата. Подвижная матрица 4 снабжена. датчиком 10 нагрева заготовки. Подвижная матрица (фиг. 4) имеет двухступенчатую гравюру в виде дополнительной и формообразующей полостей.

Первая ступень гравюры со стороны

50 пуансона выполнена высотой, равной внутреннему диаметру d неподвижной матрицы (фиг. 2), имеет открытый боковой паз шириной Ь (фиг. 5). Вторая ступень гравюры формообразующей но55 лости выполнена высотой h,. равной номинальной высоте головки изделия, и имеет замкнутый формообразующий контур (фиг. 5).

53

Пуансон (фиг. 6) имеет ступенчатую форму. с эксцентричной рабочей частью. Причем размер r эксцентричной части пуансона больше соответствующего размера 1 формообразующей полости подвижной матрицы (фиг. 5).

Рабочая часть пуансона входит в дополнительную полость подвижной матрицы и контактирует с торцом Т (фиг. 5) подвижной матрицы площадью, равной (r-1)В. Этот контакт ограничивает движение пуансона в конце высадки, обеспечивая номинальную высоту головки изделия.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическая заготовка 11.из вибробункера автомата с помощью механической руки переносится в неподвижную матрицу 3. При движении пуансона 7 вперед происхоцит вначале зажим, а затем подчеканка торцов заготовки между пуансоном и торцом выталкивателя 2 для обеспечения нормального электрического контакта при нагреве. После подчеканки торцов заготовки автоматически включается нагрев от силового трансформатора. 3а нагревом заготовки следит датчик 10, установленный по оси открытого паза подижной матрицы 4, который при достиении температуры нагрева до заданной подает сигнал в систему управления автоматом для отключения нагрева и одновременного включения операции высадки.

Пуансон 7, перемещаясь вдоль оси заготовки (фиг. 2), производит предварительную деформацию со свободным течением металла до момента контакта его со стенками гравюры подвижной матрицы 4, при этом рабочая часть пуансона 7 входит в дополнительную полость подвижной матрицы 4 на глубину 0,3-0,4 d. При дальнейшем движении пуансона 7 формообразование головки происходит с подпорой металла в матрице и свободным течением металла только в направлении эксцентриситета.

Окончательное формообразование головки изделий (фиг. 3) происходит в закрытой полости инструмента и заканчивается в момент контакта торцов пуансона 7, подвижной 4 и неподвижной

3 матриц. После цикла высадки автоматически включается отвод ползуна в исходное положение, затем включает1505653 ся гидроцилиндр для выталкивания изделий из матриц.

Формула изобретения

1. Устройство для высадки деталей, преимущественно типа стержней с эксцентричной головкой, содержащее стол с неподвижной матрицей со сквоз— ным отверстием, пуансонодержатель с пуансоном, подвижную матрицу с формообразующей полостью, а также выталкиватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, стойкости инструмента и упрощения конструкции устройства, подвижная матрица выполнена с дополнительной полостью с открытым боковым пазом, примыкающей к ее формообразующей полости со стороны пуансона.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительная полость подвижной матрицы выполнена с высотой, равной диаметру отверстия в неподвижной матрице.

3. Устройство по п. I, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пуансон выполнен ступенчатым с эксцентричной рабочей частью, при этом расстояние от оси пуансона до наиболее удаленной точки на поверхности последней превы.ь шает соответствующий размер формообразующей полости подвижной матрицы.

1505653

Фиг. 5

Вид b

Составитель В.Бещеков

Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий

Редактор О.Головач

Заказ 5380/11 Тираж 572 Подписное

В ЯНПК Государственного .комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101