Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для обработки корнеплодов, а именно в машинах для обрезки концов моркови и других овощей, а также их калибровки. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов содержит транспортер поштучной подачи, приемный лоток в виде изогнутых опор 2 и центрирующий узел, включающий в себя два рычага 9 и 10, установленных сбоку от транспортера со стороны крепления опорной стенки, и прижим 11. Рычаг 10 смонтирован на рычаге 9 параллельно опорной стенке таким образом, что ось шарнира его крепления равноудалена от концов рычага 9. Корнеплод попадает в изогнутые опоры 2, упираясь одним концом в опорную стенку, к другому концу подводится рычаг 9 с прижимом 11, а рычаг 10 захватывает его в середине и центрирует его относительно продольной оси транспортера. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (50 4 А 23 N 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318700/30-13 (22) 22. 10.87 (46) 15. 09. 89. Бюл. У 34 (72) Ю.А. Силифанов (53) 631.362(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1284497, кл, А 23 N 15/04, 1985. (54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ

ОБРЕЗКИ КОНЦОВ КОРНЕПЛОДОВ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для обработки корнеплодов, а именно в машинах для обрезки концов моркови и других овощей, а также их калибровки. Цель изобретения — повышение надежности устройства. Подающее устройство к машине для

2 обрезки концов корнеплодов содержит транспортер поштучной подачи, приемный лоток в виде изогнутых опор 2 и центрирующий узел, включающий в себя два рычага 9 и 10, установленных сбоку от транспортера со стороны крепления к опорной стенке, и прижим 11.

Рычаг 10 смонтирован на рычаге 9 параллельно опорной стенки таким образом, что ось шарнира его крепления равноудалена от концов рычага 9. Корнеплод попадает в изогнутые опоры 2, упираясь одним концом в опорную стенку, к другому концу подводится рычаг

9 с прижимом 11, а рычаг 10 захватывает его в середине и центрирует его относительно продольной оси транспортера. 3 ил.

3 1507305

Изобретение относится к пищевой промышпенности и может быть использовано в устройствах для обработки корнеплодов, а именно в машинах обрезки концов моркови и других овощей, а также их калибровки.

Целью изобретения является повы- шение надежности работы устройства, На фиг. 1 показано устройство, 10 общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - привод устройства.

Подающее устройство состоит из транспортера 1, приемного лотка в ви-15 де изогнутых опор 2 и центрирующего узла.

Транспортер 1 содержит профилированную ленту 3 с ячейками 4 для укладки корнеплодов, приводной 5 и не- 20 приводной 6 барабаны и привод 7.

Вдоль транспортера 1 с его боковой стороны закреплена опорная стенка 8.

Барабан 6 развернут относительно барабана 5, за счет чего приемная часть 25 ленты 3 наклонена на угол, необходимый для надежного соскальзывания корнеплода до опорной стенки 8, профиль которой определяется профилем транспортера 1. Центрирующий механизм 30 включает. в себя два рычага 9 и 10 установленные сбоку.от транспортера со стороны опорной стенки 8, и прижим

11, шарнирно смонтированный на рычаге 9. Последний представляет собой три тяги 12 — 14, которые обеспечивают возможность плоскопараллельного движения прижима 11. Тяги 12 и 13 выполнены двуплечими и обеспечивают . жесткость рычага 9. Центральная гори- 40 эонтальная ось прижима 11 совпадает с осью, проходящей через центры окружностей, описывающих рабочую поверхность изогнутых опор 2.

Оси шарнирного крепления прижима 45

11 и тяг 12 — 14 к опорному кронштейну 15 параллельны и расположены в одной плоскости. Ось 16 шарнирного крепления рычага 10 и ось 17 параллельной тяги 18 равноудалены от осей крепления тяг 12 и 13 к прижиму 11 и опорному кронштейну 15 и перпендикулярны этим осям крепления, а рычаг

10 установлен параллельно опорной стенке 8 и имеет захват 19, содержащий неподвижные относительно него губки 20; подвижную относительно оси

21 губку 22, возвратные пружины 23 и крюк 24. Под транспортером 1 располо4 жены упоры 25 и 26, установленные с возможностью взаимодействия с подвижной губкой 22. На рычаге 10 шарнирно закреплены тяги 27, обеспечивающие его плоскопараллельное движение, Другие концы тяг 27 шарнирно установлены на поворотном рычаге 28, который, в свою очередь, шарнирно смонтирован на оси 29. Изогнутые опоры 2 выполнены разъемными и содержат неподвижные кронштейны 30 и подвижные кронштейны

31, закрепленные на осях 32 и снабженные пружинными штангами 33, установленными на осях 34 подвижных кронштейнов 31 и на осях 35 опор 36. Подвижные кронштейны 31 соединены планкой 37 для взаимодействия с крюком

24 °

Привод 7 транспортера 1 содержит двигатель 38 и установленные на его валу 39 диск 40 и поводки 41 и 42 с пазами 43 и 44 соответственно. На валу барабана 5 установлены два креста 45 и 46, которые совместно с диском 40 и поводками 41 и 42 с пазами

43 и 44 образуют механизмы мальтийского креста. Крест 45 привода 7 транспортера 1 неподвижно закреплен на валу барабана 5, а крест 46 привода рычагов установлен с возможностью поворота относительно него. Крест ,46 жестко соединен с ведущей звездочкой 47 цепной передачи 48, а ведомая звездочка 49 подвижно установлена на валу 50. Кроме того, на валу

50 жестко относительно звездочки 49 смонтирован кривошип 51 с тягой 52, другой конец которой шарнирно закреплен с поворотным рычагом 28.

Со звездочкой 49 жестко соединен кривошип 53, развернутый относительо но кривошипа 51 на угол 90 и соединенный тягой 54 с зубчатой рейкой 55, расположенной в направляющих 56. Рейка 55 смонтирована с возможностью зацепления с зубчатым колесом 57, установленным на оси тяг 12 и 13 посредством встроенной в нем муфты 58 предельного момента.

Над транспортером 1 имеется отбойник 59, предотвращающий преждевременное выпадение корнеплодов иэ ячейки 4.

Подающее устройство работает следующим образом.

После включения привода 7 ячейки

4 ленты 3 заполняются корнеплодами, которые соскальзывают по ней до опор5 15 ной стенки 8. При подходе первого корнеплода к концу транспортера 1 поворачивается вал 39 вместе с диском 40 и поводками 41 и 42. Поводок

4 1 входит в зацепление с крестом 45 привода 7 транспортера 1 и развора" чивает его, а также вал барабана 5 на один шаг транспортера 1. Корнепло падает на изогнутые опоры 2, поводок

42 входит в зацепление с крестом 46 привода рычагов и поворачивает его на оси барабана 7. В зто время диск

40 стопорит крест 45 и предотвращает проворот транспортера 1, Крест 46 при помощи цепной передачи 48 стремится повернуть вал 50, а следовательно, кривошипы 51 и 53. Под дейст вием кривошипа 53, тяги 54 и рейки

55 начинает вращаться зубчатое колесо 57, увлекая эа собой тяги 12 — 14 вместе с прижимом 11 до тех пор, пока он не упрется в конец корнеплода, Если в изогнутых опорах 2 окажется корнеплод минимально возможных размеров, пригодный для обработки на данном устройстве, то прижим 11 упрется в конец корнеплода и прекратит свое перемещение. В противном случае, когда в изогнутых опорах 2 окажется корнеплод больше минимально допустимого размера, прижим 11 упирается в конец корнеплода, а кривошип 53, тяга 54 и рейка 55 продолжают передачу вращения на зубчатое колесо 57, сра" батывает муфта 58 предельного момента и движение тяг 12,13 и 14 прекращается.

Одновременно с подведением прижима 11 рычаг 10 под действием кривошипа 51 и тяги 52 подводится к изогнутым опорам 2, при этом неподвижные губки 20 воздействуют на планку 27 подвижных кронштейнов 31 ° Последние начинают разворачиваться относительно своих осей, пружинные штанги 33 сжимаются и, переходя через мертвое" положение (т.е. ось пружинной штанги

33 совпадает с линией, соединяющей ось 35 опор 36 и ось кронштейнов 31), открывает изогнутые опоры 2, а подвижная губка 22 захвата 19, упираясь в упор 25, разворачивается относительно оси 2 1 и увеличивает зев захвата 19. Корнеплод соскальзывает в эев захвата 19 и остается в нем, при этом подвижная губка 22 оказывается равноудаленной от обоих концов корнег2чода, При дальнейшем повороте крн07305 6 вошипов 51 и 53 начинают отводиться в исходное положение рычаг 10 и при- . жим 11, подвижная губка 22 захвата

19, перемещаясь относительно упора

25, зажимает корнеплод и фиксирует

его в захвате 19.

После этого кривошип 53, продолжая д вращаться вместе с кривошипом 51, через тягу 54 перемещает рейку 55 в обратную сторону и приводит в движе- ние зубчатое колесо, которое отводит тяги 12 — 14 в исходное положение.

Вместе с ними отводится и рычаг 10 с захваченным корнеплодом, выходя за пределы изогнутых опор 2. Крюк 24 захвата 19 контактирует с планкой 37 и, увлекая ее эа собой, перемещает подвижные кронштейны 31 относительно их осей до мертвого положения пружинных штанг 33, под действием которых подвижные кронштейны 31 закрываются.

Рычаг 10 с корнеплодом отводится до исходного положения (штрихпунктирная

25 линия на фиг ° 1), когда ось рычага

I0, а следовательно, и середина корнеплода совпадает с продольной осью транспортера 1. При этом нижний упор

26 входит в контакт с подвижной губкой 22 захвата 19 и, разворачивая ее относительно оси 21, освобождает отцентрированный корнеплод.

При попадании в устройство корнеплодов размером больше минимально допустимого прижим 11 приходит в исход35 ное положение раньше рычага 10, поэтому срабатывает муфта 58 предельно.

ro момента и при отсутствии перемещения тяг 12 - 14 рейка 55, тяга 54 и кривошип 53 продолжают возвращаться в исходное положение. По достижении исходного положения поводок 42 выходит из зацепления с крестом 46 привода рычагов и диск 40 фиксирует

45 крест 46 от перемещений. Диск 40 ,продолжает вращаться при отсутствии движения крестов 45 и 46, рычага

10 и прижима 11 для удаления корнеплода иэ захвата 19.

После того как корнеплод забирается иэ захвата 19 на последующую операцию отрезки концов, поводок 41 диска;40, поворачиваясь, входит в контакт с крестом 45 и приводит в движение транспортер 1, Цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства за счет устойчивой подачи

)507305 всех корнеплодов, в том числе и неправильной формы, путем устранения перемещения корнеплода в процессе

er o центрир ования относительно sorнутых опор.

Формула изобретения

Подающее устройство к машине для обрезки концов корнеплодов, содержащ ее транспортер поштучной подачи, приемнь ло

dk оток в виде изогнутых опор и центрирующий узел, включающий два рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения надежности раУ боты, оно .снабжено опорнои стенкои, закрепленной вдоль транспортера с его боковой стороны, один из рычагов смонтирован на другом параллельно опорной стенке так, что ось шарнира его крепления равноудалена от концов этого рычага, причем рычаги установлены сбоку от транспортера со сторо" ны крепления опорной стенки.

1507305 м иБ иЗ

Составитель Т. Копыпова f expel М. Ходанич Корректор О. Кравцова

Редактор M Циткина

Заказ . 5476/5 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101