Смесь для изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных форм, получаемых преимущественно формовкой по-сырому. Цель изобретения - обеспечение антипригарных свойств смеси и снижение ее науглероживающей способности. Состав смеси, мас.%: отработанная смесь 50...70, глина формовочная 8...12, сульфитный щелок 0,1...0,5, измельченные отходы металлического титана 2...5, свежий кварцевый песок остальное. Реализация изобретения позволяет избежать науглероживания поверхностного слоя чугунной отливки за счет снижения науглероживающей способности смеси и уменьшить содержание кислорода в поверхностном слое отливки в 4...9 раз, т.е. предотвратить окалинообразование за счет повышения антипригарных свойств смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0750 А1 (19) (11) (51) 4 В 22 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4361717/31-02 (22) 22.10.87 (46) 15.09.89. Бюл. )) 34 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А.А. Пронкин, А.А. Ильин, Л,А. Макарова, О.Ю. Бегак и Я.Ю. Новоженец (53) 621 ° 742.4 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 1142211, кл. В 22 С 1/02, 1983.

Берг П.П. Формовочные материалы.

M.: Машгиэ, 1963, с. 352. (54) CMECb Д. И ИЗГОТОВЛЦ11ИЯ ЛИТЕ)1НЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных форм, получаемых

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных смесей, используемых для производства чугунных отливок.

Цель изобретения — обеспечение антипригарных свойств смеси и снижение ее науглероживающей способности.

Сущность изобретения эаключается в следующем.

В качестве добавки в смесь для изготовления литейных форм вводят измельченные отходы металлического титана — измельченную до 1-2 мм стружку титана. Титановая стружка является отходами металлообрабатывающего производства — безвозвратными потерями при механической обработке титана.

Стружка технического титана ВТ1-О измельчается до фракций с линейным

2 преимущественно формовкой по-сырому.

Цель изобретения — обеспечение антипригарных свойств смеси и снижение ее науглероживающей способности.

Состав смеси, мас.7: отработанная смесь 50-70; глина формовочная 8-12; сульфитный щелок 0,1-0,5, каменныи уголь 2-3; измельченные отходы металлического титана 2-5,свежий кварцевый песок остальное. Реализация иэобре-ения позволяет избежать науглероживания поверхностного слоя чугунной отливки за счет снижения науглероживающей способности смеси и уменьшить содержание кислорода в поверхностном слое отливки в 4-9 раз, т.е. предотвратить окалинообраэование за счет повышения антинригарных свойств смеси. 2 табл. размером 1-2 мм известными в промышленности способами, например с помощью вибромельниц или виброистирателей.

Использование измельченных отходов титана в сочетании с другими компонентами в предлагаемом составе смеси для изготовления литейных форм обеспечивает эффект понижения окалинообразования и снижения обеэуглероживания поверхности чугунных отливок,т.е. не происходит окисления и потерь углерода в поверхностном слое, что является важным фактором для использования смеси в производстве чугунных отливок, поскольку повышает качество поверхности.

Отходы металлического титана измельчают до фракций размером 1-2 мм с

3 1507503 4 помощью виброистирателя производст- слорода в поверхностном слое отливки ва НПО "Механобр". Механическим пе- снижается примерно в 4-9 раз ° Таким ремешиванием компонентов готовят образом, введение в состав формовочпесчано-глинистую смесь, на завершаю- 5 ной смеси измельченных отходов метал- щей стадии перемешивания добавляют лического титана позволяет получить измельченный титан, затем смесь сно- однородные по составу отливки с ва перемешивают для выравнивания сос- уменьшенной толщиной окисленного слоя тана. за счет повышения антипригарных

Формовочную смесь используют для 10 свойств смеси и отсутствием обезугле-. изготовления форм и последующего роживания. В результате этого снижалитья чугуна в сырую форму. ются затраты труда на обработку отСоставы предлагаемых смесей при- ливки. ведены в табл.1.

15 Формула изобретения

Остальное

Таблица 1

Состав смеси, мас.X

Смесь

Измельчен- Свежий ные отходы кварцевый металличес- песок

Каменный уголь

Сульфитный щеОтработанная смесь

Глина лок кого титана

37,9

31i8

24,7

16,6

9,5

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

8

11

Проведено испытание предлагаемой смеси для изготовления литейных форм °

В полученную сырую форму иэ испытываемой смеси заливают расплав чугуна при 1400 С в атмосфере воздуха. Состав 20 чугуна, мас.7.:

Кремний 2,5

Углерод 3,7

Желе зо 93,8

Вес отливки (слитка) составляет

8 кг. Результаты анализа отливок приведены в табл,2.

Из данных табл.2 видно, что в отливках чугуна, полученных с исполь- 30 зованием формовочной смеси, содержащей измельченные отходы металлического титана, наблюдается резкое тор— можение процессов окисления и потерь углерода н поверхностном слое. Содержание углерода по сечению отливки практически постоянно, содержание киСмесь для изготовления литейных форм, получаемых преимущественно формовкой по-сырому, включающая свежий кварцевый песок, отработанную смесь, глину формовочную, сульфитный щелок и каменный уголь, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения антипригарных свойств смеси и снижения ее науглероживающей способности, смесь дополнительно содержит измельченные отходы металлического титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Отработанная смесь 50-70

Глина формовочная 8-1 2

Сульфитный щелок О, 1-0,5

К ам е н ный уг опь 2-3

Измельченные отходы металлического титана 2-5

Свежий кварцевый песок

1507503

Таблица 2

Формовочная смесь

Составитель С. Тепляков

Техред И.Верес Корректор Т. Малец

Редактор M. Петрова

Заказ 5494/15 Тираж 711 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1(11

2

4

Количество углерода в слитке,мас.7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

Количество углерода в поверхностном слое, мас.й

3,33

3,40

3,46

3,46

3,50

Количество кислорода в поверхностном слое, мас.Х

0,23

0,17

0,12

0,09

0,09