Шлакообразующая модифицирующая смесь
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка, стабилизация механических свойств металла за счет равномерного распределения бора по высоте слитка, а также снижение расхода смеси - достигается при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: графит 20-40 датолит 5-30 диатомит остальное. Образовавшийся шлак имеет температуру плавления 980-1050°С, вязкость 0,2-0,3 П, что способствует снижению до 0,5 мм толщины шлакового гарнисажа, интенсификации отвода тепла от поверхности слитка, и, в конечном счете, уменьшению или ликвидации поверхностных дефектов в виде трещин и рванин. Кроме того, образующийся шлаковый расплав обеспечивает условия для равномерного насыщения бором металла по высоте слитка, стабилизирует прочностные характеристики металла. Расход смеси 1,20-1,35 кг га 1 т стали. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4243344/31-02 (22) 11.05,87 (46) 15.09.89. Бюл. h» 34 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) В.А.Ефимов, В.А.Гарбуз, В.В.Чебурко, В.П.Осипов, И.П.Алиев, В.К.Лаптев, Б.И.Поджарский, В.Г.Гусейнов и Г.Б.Сафарбеков (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1252353, кл. С 21 С 5/54, В 22 D 7/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР
Р 620335, кл. В 22 D 27/06, В 22 D 7/10, . 1976. (54) ПЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ИОДИФИЦИРУКЩАЯ
СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при . разливке стали в изложницы. Цель изобретения — улучшение качества поИзобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы.
Цель изобретения — улучшение ка-. чества поверхности слитка, стабилизация механических свойств металла за счет равномерного распределения бора по высоте слитка, а также снижение расхода смеси.
В табл.1 приведены примеры составов предлагаемой шлакообраэующей модифицирующей смеси.
„„SU„„1507522 A 1 (5ц 4 8 22 D 7/10, С 21 С 5/54
2 верхности слитка, стабилизация механических свойств металла эа счет равномерного распределения бора по высоте слитка, а ткаже снижение расхода смеси — достигается при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.7: графит 20-40; датолит
5-30; диатомит остальное. Образовавшийся шлак имеет температуру плавления 980-1050 С, вязкость 0,2-0,3 П, что способствует снижению до 0 5 мм толщины шлакового гарнисажа, интенсификации отвода тепла от йоверхности слитка, и, в конечном счете, уменьшению или ликвидации поверхностных дефектов в виде трещин и рванин.
Кроме того, образующийся шлаковый расплав обеспечивает условия для равномерного насыщения бором металла по высоте слитка, стабилизирует прочностные характеристики металла.
Расход смеси 1,20-1,35 кг на 1 т ста- 2 ли. 2 табл.
В табл.2 представлены свойства предлагаемой смеси и характеристики ее шлакового расплава, а также результаты испольэованя смеси при изготовлении слитков массой 4,5 т разливкой углеродистых марок сталей в изложни- . цы сифоном.
Как следует из данных табл.2, в результате воздействия повышенной температуры на смесь образующийся шлаковый расплав имеет низкую температуру плавления, хотя смесь содержит высокоогнеупорный наполнитель
1507522
Таблица
Ингредиенты
Содержание ингредиентов, мас.7, в смеси
1 ° 2 « 3
55
Графит
ФоРмУла и э о б Р е т е н и Я 25 Латолит
Нлакообраэующая модифицирующая
Пиатомит смесь преимущественно для разливки
30 20 .18 30
52 50
Таблица2
Иокаэатели
Смесь
1050 о,зо
1О10
0,26
0,20
0,5
0,5
0,5
О,08
0,00050 0,00170 0,00220
Q,00049 0,00190 0,00240
5,0
6,5
6,5.
1,20
1,ÇÎ
1,35
1О
Составитель В.Мальков
Ждактор М.Петрова Техред A.Кравчук Корректор H.ØàðîøH
-э
Заказ 5495/16 Тираж 711 Подписное
ВШИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 диатомит. Образующийся шлак представляет собой расплав датолита, характеризующийся пониженной вязкостью.
Благодаря малой толщине шлакового гарнисажа ускоряется процесс формиро- вания твердой корочки слитка, что способствует снижению или ликвидации поверхностных дефектов слитка в виде трещин и рванин.. 10
В результате равномерного распределения бора по высоте слитка отмечается небольшая разница в прочностных характеристиках металла — проб, отобранных иэ различных частей слитка ° 15
Высокая огнеупорность наполнителя (диатомита) обеспечивает наряду с сохранением повышенных теплоизолирующих свойств смеси пониженный расход последней, а также способствует повыше- 20 п100 выхода годного металла в результате минимальных значений головной обрези прокатанных слитков.
Тенггсратура плавления обраэог>авшегося шлака> с
Няэкость шлака, П
Тплщгггга шлакового гариисаха, мм
Брак проката по трещиггагг и рвшггпгам,Х
Содергкаиие,Z> бора в корочке гпгкией части слитка верхней части слитка
7гггг>эотропия по механическим свойствам металла по высоте слитка,Х
Расход смеси иа 1т стали, кг
Головная обреэь при прокатке слггтков,Х стали в изложницы, включающая графит, датолит и наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, стабилизации механических свойств металла за счет равномерного распределения бора по высоте слитка, а также снижения расхода смеси, она в качестве наполнителя содержит диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:
Графит 20- 40
Датолит 5 - 30
Диатомит Остальное.
