Пробка для глуходонной изложницы

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металла сверху. Цель изобретения - снижение металлоемкости пробки, повышение надежности скрепления ее со слитком и улучшение качества слитка. Пробка выполнена в виде усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большего основания, выполненной в виде фланца, причем на рабочей поверхности пробки со стороны большего основания выполнено 4-8 овальных отверстий с радиусом 0,03-0,04 и межцентровым расстоянием 0,07-0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстия имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 50-80°, а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4-0,5 диаметра дна пробки, что позволяет надежнее скрепить пробку со слитком. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 22 Р 7!12 описдник иэовМтения

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1P ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

l!PH ГКНТ СССР (21) 4363373/23-02 (22! !3.01 88 (46) 15.09.89, Бюл, № 34 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.И.Кирюшкин, В.M.Óìàíñêèé, Ю.Н.Селиванов, В.А.Лесин и В.В.Шахтарина (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1316103, кл. В 22 D 7/12, 1987.

Заверюха Н.В . и др. Подготовка изложниц и составов для разливки стали. М.: Металлургия, 1970) с.111, рис.48 (в) . (54) ПРОБКА ДЛЯ ГЛУХОДОННЫЙ ИЗЛОЖНИЦЫ . (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металла сверху. Цель изобретения — снижеИзобретение относится к металлургии, в частности к разливке металла сверху.

Цель изобретения — снижение.металлоемкости пробки, надежность скрепления ее со слитком и улучшение ка-чества слитка.

На фиг.1 и 2 изображена пробка глуходонной изложницы для стального слитка, Пробка 1 выполнена в форме усеченного конуса высотой Н. На рабочей поверхности пробки со стороны большего основания усеченного конуса, выполненного в виде фланца 2, диаметром

D< равномерно по окружности диамет„„SU„„) 507525 А 1

2 ние металлоемкости пробки, повышение надежности скрепления ее со слитком и улучшение качества слитка. Пробка выполнена в виде усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большего основания, выполненной в виде фланца, причем на рабочей поверхности пробки со стороны большего основания выполнено .4-8 овальных отверстий с радиусом 0,03-0,04 и межцентровым расстоянием 0,07-0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстия имеют форму усеченного о конуса с углом при вершине 50-80, а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой а в виде полусферы с радиусом, равным

0,4-0,5 диаметра дна пробки, что позволяет надежнее скрепить пробку со слитком. 2 ил. ром Dz расположены на овальные отверстия 3 с радиусом r и межцентровым расстоянием 1, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине о, а со сороны меньшего основания усеченного конуса диаметра D> пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом R.

На фланце пробки равномерно по окружности диаметром, равным 0,32

0,72 диаметра фланца, расположено

4 — 8 овальных отверстий с радиусом

0,03 — 0,04 и межцентровым расстоянием 0,07 — 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вер30

3 1507525 шине 50 — 80, а со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полу,сферы с радиусом, равным О, 4 — 0,5 диаметра дна пробки.

Если на фланце равномерно по окружности диаметром, равным (0,32 диаметра фланца, расположено менеее четырех овальных отверстий с радиусом 0,03 и межцентровым расстоянием

:-0,07 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом при вершине <50, а со стороны меньшего основания усе- 15 ченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом (0,4 диаметра дна пробки, то возрастает вес пробки до 80 кг, не достигается надежного сцепления пробки со 20 слитком (количество случаев отрыва пробки от слитка при его прокатке составляет 2,61), ухудшается качество слитка (отсортировка сляб по плене

28 — 321) . 25

Если на фланце равномерно по окружности диаметром, равным ) О, 72 диаметра фланца, расположено более восьми овальных отверстий с радиусом

) 0,04 межцентровым расстоянием

) 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форо му конуса с. углом при вершине .. 80

à o стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вог- 35 нутой в виде полусферы с радиусом . 0,5 диаметра побки, то не достигается надежного сцепления пробки со слитком (количество случаев отрыва пробки составляет 2,3/) и ухудшается 40 качество слитка (отсортировка сляб по плене 20 — 22X).

В этом случае все отверстия сольются в одно, что неэффективно для достижения цели. 45

Если отношение радиуса сферы на дне пробки к диаметру дна пробки (0,4, то увеличивается вес пробки, а также вероятность ее отрыва (2,67) от слитка из-за повышенного веса, 50

При увеличении этого соотношения

0,5 деформируются кромочные части пробки о дно изложницы при ее установке в пробочное отверстие, нарушается ориентация пробки изложнице, следовательно, увеличивается пленообразование нижней части слитка, уменьшается надежность скрепления ее со слитком.

Проведенные исследования показали, что использование при разливке стали пробки для глуходонной изложницы с фланцем, на котором равномерно по окружности диаметром, равным

0,32 — 0,72 диаметра фланца, расположено 4 — 8 овальных отверстий с радиусом 0,03 — 0,04 и межцентровым расстоянием 0,07 — 0,08 диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстие имеет форму конуса с углом о при вершине 50 — 80, à со стороны меньшего основания усеченного конуса пробка выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4

0 5 диаметра дна пробки, позволяет уменьшить металлоемкость пробки на

14 кг (по сравнению с известной пробкой)., обеспечивает надежное скрепление ее со <литком (отсутствует отрыв пробок при прокатке) имаксимальный эффект гашения брызг жидкого металла; улучшая качество слитка (отсортировка сляб по плене уменьшается на 15—

18Х).

Объясняется это тем, что отверстия, выполненные такой формы на фланце пробки, являются ловушками, которые почти полностью гасят кинетическую энергию струи металла о коничесi:èå с råiiêè овалов, reM самым уменьшается разбрызгивание металла на стенки изложницы.

Овальные конические отверстия на фланце пробки выполнены расширяющимися книзу, Пример 1.Два состава оборудовано пробкой предлагаемой конструкции, причем «а рабочей поверхности фланца пробки диаметром 500 мм равномерно по окружности диаметром 0,32 (160 мм) диаметра фланца расположено четыре овальных отверстия радиусом 0,030 (15 мм) и межцентровым расстоянием

0,07 (35 мм) диаметра фланца, причем в поперечном сечении отверстйе имеет о форму конуса с углом при вершине 50

Пробка со стороны меньшего основания усеченного конуса выполнена вогнутой в виде полусферы с радиусом, равным 0,4 (65 мм) диаметра дна пробки, равного 162 мм. Высота пробки

220 мм, толщина фланца 25 мм (фиг.1).

При испытаниях предлагаемой конструкции пробки для глуходонной изложницы уменьшается металлоемкость пробки на 14 кг, достигается надежное скрепление ее со слитком, улучша1507525 ется качество металлй (отсортировка и межцентровым расстоянием 0,08 (40 мм ) сляб по плене уменьшается на 15X). диаметра фланца, причем в поперечном

Уменьшение веса анн данной пробки на 14 сечении отверстие имеет форму с углом кг по сравнению с известной обеспечи- при вершине 80

5 вает быструю установку ее в пробочном Пробка со стороны меньшего основаотверстии изложни р изложниц, а время оборудо- ния усеченного конуса выполнена вог— вания состава сокращается на 1 мин. нутой в виде полусферы с радиусом, Пример 2.Два состава оборудовано равным 0 5 (82 мм) диаметра дна пробпробкой предлагаемой конструкции, . 10 ки, равного 162 мм. причем на рабочей поверхности фланца Высота пробки 220 мм, толщина пробки диаметром 500 мм равномерно по фланца 25 мм. окружности диаметром 0,48 (240 мм) При испытаниях предлагаемой кондиаметра фланца расположено шесть струкции пробки для глуходонной изовальных отверстий с радиусом 0,036 15 ложницы уменьшается металлоемкость

0 076 мм (18 мм) и межцентровым расстоянием пробки на 14 кг достигает с ается надеж(38 мм) диаметра фланца, при- ное скрепление ее со слитком и макчем в поперечном сечении отверстие симальное гашение брызг металла (отимеет форму конуса с углом при верши- сортировка сляб по плене уменьшается

20 на 187) .

Пробка со стороны меньшего основа- Уменьшение предлагаемой пробки на ния усеченного конуса выполнена вог- 14 кг по сравнению с известной обеснутои в виде полусферы с. радиусом, печивает быструю установку ее в проравным 0,45 (7.4 мм) диаметра дна бочном отверстии изложниц, а время пробки, равного 162 мм. Высота проб- 25 оборудования состава сокращается на ки 220 мм, толщина фланца 25 мм.

При испытаниях предлагаемой конструкции пробки для глуходонной из- Ф ормула изобретения ложницы уменьшается металлоемкость пробки на 14 кг, достигнуто надежное 30 П робка для глуходонной изложницы сцепление ее со слитком и улучшилось

У выполненная в виде усеченного конуса качество металла в результате мак- с фланцем со стороны большего основасимального гашения брызг металла ния,отличающаяся тем (отсортировка сляб по плене уменьша1 Э ется на 177) . что, с целью снижения металлоемкости пробки, повышения надежности скреплеУменьшение веса предлагаемой проб" ния со слитком улучшения качества ки на 14 кг по сравнению с известной слит а слитка, на фланце равномерно по ок обеспечивает быструю установку ее в ружности с диаметром, равным 0,32— пробочном отверстии изложниц, а время Q 72 диаметра фланца, выполнено 4— обоРУдованиЯ состава сокРащаетсЯ на 40 8 овал н

1 ин. овальных отверстий с радиусом Q 031

0,04 и межцентроьым расстоянием 0,07—

8 диаметра фланца, причем в попе0 08

Пример З.Два состава обо овано

РУД речном сечении отверстия имеют форму пробкой предлагаемой конструкции

У усеченного конуса с углом при вершине причем на рабочей поверхности пробки 45 50 — 80 а со стороны меньшего оснодиаметром 500 мм равномерно по окруж- вания ания усеченного конуса пробка выпол ности диаметром 0,72 (360 мм) диамет- иена вогнут а вогнутои в виде полусферы с рара фланца расположено восемь оваль- диусом, равным 0 4 — 0 5 сом, равным 0,4 — 0,5 диаметра ных отверстий с радиусом 0,04 (20 мм) дна пробки.

1507525

Составитель Е. Скиданова

Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши

Редактор М.Петрова

Заказ 5495/16 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101