Способ получения слитков

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницу, имеющую теплоизоляционное покрытие. Цель изобретения - повышение прочности и равномерности покрытия. Предложенный способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность стенки изложницы, формируемого в процессе разливки расплавленного металла в изложницу под слоем шлака, включает подачу на поверхность жидкого шлака струи сжатого газа под острым углом к поверхности стенки изложницы. При этом в струю газа вводят порошкообразный шлакообразующий материал. За счет постоянной и равномерной подачи порошка в потоке газа и его охлаждающего действия обеспечивается образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного шлакового слоя толщиной 2,8-4,5 мм. Это повышает стойкость изложницы, обеспечивает получение слитков высокого качества. 1 ил.

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 2? D 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 954150 (21) 4234976/23-02

I (22) 23.04.87 l (46) 07.04.89. Бюл ° N 13 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь" (72) В.И. Коваленко и В.Н. Шевченко (52) 621. 746. 393 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР й- 954150 кл. В 22 D 7/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖТ1(ОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке металла в из ложницу, имеющую теплоиэоляционное покрытие. Цель изобретения — повьппе» ние прочности и равномерности покрытия. Предложенный способ нанесения

Изобретение относится к области черной металлургии„ может быть ис; пользовано при разливке металла в изложницу, имеющую теплоизолирующее покрытие, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 954150.

Цель изобретения — повьппение прочности и равномерности покрытия °

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаеМого способа.

Устройство содержит изложницу 1, прибыльную надставку 2 с теплоизалятором 3, поддон 4 с сифонным каналом 5.

Жидкий металл 6 в изложнице t покрыт слоем жидкого шлака 7, а внутренняя поверхность изложницы 1 защи щена от жидкого металла 6 теплоизолирующим слоем 8 затвердевшего шлака, „„SU„» 1470432 А 2 п окр ытия на внутреннюю поверхность стенки изложницы, формируемого в процессе разливки расплавленного металла в изложницу под слоем шлака, включает подачу на поверхность жидкого шлака струи сжатого газа под острым углом к поверхности стенки излож жцы. При этом в струю газа вводят порошкообразный шпакообразующий материал. За счет постоянной и равномерной подачи порошка в потоке газа и его охлаждающего действия обеспечивается образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного шлакового слоя толщиной 2,8-4,5 ьпк. Это повышает стойкость изложницы обеспечивает полу- 9

I чение слитков высокого качества. 1 ил..

2

По оси изложницы 1 размещена фурма 9, подающая порошкообразный Iaaf материал 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 через прилегающий к ней ® жидкий металл 6 и шлак 7. Ю

Поступающий в виде порошка шлак 10 р имеет температуру плавления, состав-. ляющую 0,80-0,93 температуры жидкого металла, заливаемого в изложницу 1.

В частности, принимается порошок с т.пл. 1400 С, имеющий следующий состав, мас.%: СаО 15-45; CaF, 8-40;

Al Оз 10-40; SiO 25-30; окислы желе- а за, марганца и хрома 2-5.

Количество порошка принимается из расчета 8-13 кг/м площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла в изложнице 1.

П р и и е р. При отливке слитка из стали 12ХНЗА используют изложницу высотой 1400 ми, имеющую средний внутренний диаметр 600 мм.

Поддон 4 покрывают слоем 15 им о шлакообразующей смеси с т.пл. 1400 С, имеющей следующий состав, мас./Х:

147043

В качестве газа-носителя используют аргон, азот или природный газ.

Стрелки, проходящие через слой жидкого шлака 7, изображают направление движения порошка 10. Стрелкой

А показано направление перемещения фурмы 9.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Поддон 4 покрывают слоем 15-20 мм шяакообразующей смеси, имеющей т.пл.

f400 C. Затем по оси изложницы 1 опускают фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности шла- 15 кообразующей смеси на поддоне 4 на . расстоянии 30-40 мм. Из разливочноl o ковша производят заливку жидкой стали, которая, проходя через сифонный канал 5, поступает в изложницу 1 20 и, соприкасаясь с покрь1вающей поддон 4 шлакообразующей смесью, расплавляет ее., образуя жидкий шлак 7.

После этого из фурмы 9 производят подачу порошка 10 в потоке газа под 25 давлением 0,16-0,18 MIa, при этом 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 ориентируют через прилегающий к ней слой жидкой стали 6 и жидкого шлака 7. 30

В результате взаимодействия расплавленного шлака с относительно холодной стенкой изложницы 1 на ее внутренней поверхности образуется затвердевший шлаковый слой 8 который дополнительно охлаждается частицами порошка 10, проникающего через жидкий шпак 7 и через жидкий металл 6.

Одновременно с повышением уровня жидкого металла в изложнице 1 фур- 40 му 9 перемещают вверх в направлении стрелки А. Скорость подъема фурмы 9 принимают равной скорости повышения уровня жидкого металла б в изложнице 1, в пределах 300-500 им/мин.

Подачу порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 завершают при достижении уровня жидкого иеталла 6 теплоизолятора 3 прибыльной надставки 2 и фурму 9 удаляют из изложницы 1., 2 4

СаО 30; CaF, 35; А1,0, 15; SiO, 28; окислы железа, марганца и хрома 2.

По оси изложницы 1 опускают фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности шлакообразующей смеси на поддоне 4 на расстоянии 30 мм.

Заливку жидкой стали в изложницу 1 производят при 1570 С. Проходя через сифонный канал 5, жидкая сталь поступает в изложницу 1 и, соприкасаясь с покрывающей поддон 4 шпакообразующей смесью, расплавляют ее, образуя жидкий шлаковый слой 7.

Из фурмы 9;в потоке газа под давлением 0,16 МПа производят подачу порошка 10, имеющего аналогичный состав со шлакообразующей смесью, покрывающей поддон 4. Направление подачи порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 ориентируют через прилегающие к ней жидкую сталь 6 и жидкий шпак 7. Количество порошка принимают из расчета 10 кг/см площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла 6 в изложнице 1. Соприкасаясь с относительно холодной стенкой изложницы 1, жидкий шлак за*вердевает слоем 8, ииеющим толщину 3,5 мм. Устремпяиициеся из фурмы 9 частицы порошка 10, проникая через жидкий шлак 7 и через жидкий металл 6, оказывают на затвердевший слой 8 дополнительно охлаждающее воздействие.

Одновременно с подачей порошка 10 в потоке газа фуриу 9 перемещают вверх в направлении стрелки А со скоростью, равной скорости подъема уровня жидкой стали 6 в изложнице 1, которая составляет 400 мм/иин.

В качестве газа-наполнителя порошка 10 используется аргон.

Подачу порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы f завершают при достижении уровня жидкого металла б теплоиэолятора 3 прибыльной надставки 2 и фурму 9 удаляют из изложницы 1.

За счет постоянной и равномерной подачи порошка 10 в потоке газа обеспечивается образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного затвердевшего шлакового слоя толщиной 2,8-4,5 мм. . Это повышает стойкость изложницы и обеспечивает получение слитков вьгсокого качества.

5 14 70432 6 и з о б р е т е н и я с я тем, что, с целью повышения прочности и равномерности покрытия, в струю сжатого газа вводят порошкообразный шлакообразующий материал. .5

Формул а

Способ получения слитков по авт. св. М 954150, о т л и ч а ю щ и йСоставитель Е. Гендлина

Редактор Н. Тупица Техред N.дидык Корректор И. Пожо

Заказ 1415/12 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,!01