Способ разливки стали сверху
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. Цель изобретения - повышение качества слитки и сшЕкепие донной обрез. Способ включает размещение на поддоне перед началом подачи расплава в изложницу метгишического кускового материала в виде конуса, высотой 53-58 P/S, где Р - массовая скорость разливки,т/мин; S - поперечное сечение струи, см. При этом удельную насыпую массу металлического кускового материала выбирают равной (2,5-3,5)х10 кг/м% а площадь поддона,, закрываемая материалом , составляет 30-60%-от площади отверстия нижнего основания изложни-, цы. В качестве металлического кускового материала используют отходы сортопрокатного производства. Способ позволяет снизить донную обрезь на 30%, брак по плене рванине и трещи- . не - на 0,5%. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. i (Л
сОюэ сОВетсних социАлистичесних ееспуьлин
m> 4 В 22 Э 7/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изои етениям и отнеытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219129/23-02 (22) 16.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (71) Енакиевский металлургический завод (72) Г.В.Винокуров, 10.Н.Борисов
А.А.Голубев, В.П.Григорьев, С.А.Клепиков, Е.Н.Дымченко., и 10.В.Оробцев (53) 621 746.395(088.8) (56) Металлургия, 1976, 11- 10, с.22-23.
Авторское свидетельство СССР
Н . 1138231,;кл. В 22 D 7 /12 ° 1985. (54) спОсОБ РАзлиВки стАли сВеРку (57) Изобретение относится к черной ,металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. Цель изобретения — повьппение качества слитка
„„Я0„„1447543 А1 и снижение донной обреэи. Способ включает размещение на поддоне перед началом подачи расплава в изложницу металлического кускового материала в виде конуса, высотой 53-58 Р/S, где
P — массовая скорость разливки,т/мин;
S — поперечное сечение струи, см2.
При этом удельную насыпую массу металлического кускового материала выбирают равной (2,5-3,5)х10 кг/м, а площадь поддона„ закрываемая материалом, составляет 30-60% от площади отверстия нижнего основания изложни-. цы. В качестве металлического кусконого материала используют отходы сортопрокатного производства. Способ
30%, брак по плене рванине и трещи- . не — на 0,5%. 1 э.п.ф-лы, 1 ил. 1447543 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. Цель изобретения — повышение качества слитка и снижение донной обрези. На чертеже иллюстрируется предлагаемый способ. При сборке состава под разливку на поддоне 1 располагают металлические кусковые материалы в виде конуса 2. По мере разливки из одного ковша интенсивность воздействия струи на поддон, определяемая соотношением Р/S (т/мин см ), снижается вследствие э уменьшения в 1,5-2 раза гидростатического напора металла в ковше. Высоту конуса 2 металлических кусковых материалов, насылаемых на поддоны 1, уменьшают в соответствии с очередностью установки изложниц. Затем на поддоны 1 устанавливают изложницы 3 и состав подают под разливку при со,ответствующем порядке чередования изложниц 3. После установки сталеразливочного ковша так, что стакан 4 ковша располагается над конусом 2 металлических кусковых материалов, открывают стопорный (или шиберный) затвор и подают на конус 2 струю 5 металла. При падении струи на конус не происходит разбрызгивания расплава, поскольку металл проливается через слой 2 и в конусе образуется лунка 6. Металлический расплав 5, пройдя через конус 2, охлаждается и, выходя на поверхность конуса 2к иэложнике 3 затвердевает с образованием корочки 7 металла, предохраняющей изложницу 3 от размывания и сваривания со слитком. 3То достигается в результате того, что металлический кусковой материал, в качестве которого используются, в частности, отходы сортопрокатного производства, имеет удельную насыпную массу (2,5-3,5) 10 кг/м и располагается на поддоне в вщ® конуса, высота которого составляет К Р/S где К— коэффициент, равный 53-58 мин см/т; P — массовая скорость разливки,т/мин; А. S — - поперечное сечение струи, см Площадь поддона, закрываемая металлическим кусковым материалом, составляет 30-60Х от площади отверстия нижнего основания изложницы. При распределении металлоотходов в виде конуса с ограниченной площадью насыпания исключено их попадание в мертвые зоны слитка. Во избежание размывания 25 меняют сечку проволоки. Для определе30 ния необходимой высоты конуса на каж35 55 конуса струей металла и переноса металлоотходов в мертвую здпу они должны иметь определенную насыпную массу. Кроме того, насыпная масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливания насыпного конуса жидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплав охлаждается и теряет свою скорость, в результате поддон и нижние части стенок изложницы, открытые для свободного доступа расплава, не размываются. Высота конуса выбирается в зависимости от отношения массовой скорости наполнения изложницы, зависящей от гидростатического напора в ковше и диаметра стакана, к площади поперечного сечения струи. Этот показатель объективно характеризует интенсивность размывающего действия струи или ее мощность и определяется экспериментально. Разливку стали СтЗКП осуществляют в восьмитонные изложницы из 160-тонных ковшей. Для разливки одной плавки в 140 т используют 21 изложницу. В качестве отходов сортопрокатного производства придом поддоне рассчитывают пределы со- ю отношений Р/S в начале и в конце разливки плавки. Первую изложницу наполняют через стакан диаметром 60 мм за 1,0 мин, а последнюю за 2,0 мин. Следовательно, массовая скорость разливки составляет соответственно 8 и 4 т/мин, а соотношение P/S — 0,28 и 0,14 т/мин.см . Таким образом, расчетная высота конуса на первом поддоне, составляет 14,8-16,2 см, а на последнем — 7,4-8, 1 см. Учитывая линейный характер падения гидростатического давления в ковше по мере разливки, а следовательно, и линейное уменьшение отношения Р/S высоту конуса металлоотходов в изложницах с i-й по 21-ю уменьшают с 14,8-16,2 до 7,4-8,1 см через каждые 3 изложницы, соответственно 14,8-16,2; 13,6-14,7; 12,4-13,5; 11,2-12,2; 9,9-10,9; 8,7-9,6 и 7,4-8,2 см. Площадь поддона, закрепляемая конусом металлоотходов, составляет 45Х от площади отверстия нижнего основания изложницы. Массу засыпки металлоотходов изменяют от 24 до 12 кг. Способ осуществляют следующим образом. з 1447543 На 21 поддон через каждые 3 поддона насыпают с помощью автоматического дозатора сечку свободным конусом массой соответственно 24; 22; 20; 18; 16; 14 и 12 кг. Специальными перевернутыми воронками-шаблонам, каждая из которых рассчитана на определенную массу, формируют насыпные конусы заданной высоты, при этом сечка рассыпается по поддбнам и занимает площадь, равную 457. от площади нижнего отверстия изложницы. Затем на поддоны опускают изложницы и состав подают под разливку. 15 При исследовании не наблюдалось ни одного случая приваривания слитков, полученных по предлагаемому способу. Проведенйый анализ макроструктуры осевых темплетов показал, что металлодобавки растворяют полностью, в связи с чем донная обрезь снизилась с 4,5 до 3,5Х т.е. на 307, а брак по /плене и трещине — на 0,5Е. ! ред началом подачи расплава в изложницу, металлического кускового мате.риала, отличающийся тем, 5 . что, с целью повышения качества слитка и снижения донной обре зи, металлический кусковой материал используют с удельной насыпной массой (2,5-3,5) 10 кг/м, размещают на поддоне в виде конуса, 10 закрывающего его площадь на 30-ф07. площади отверстия нижнего основания изложницы, причем высоту конуса определяют по формуле Н =КР/$, где Н вЂ” высота конуса, см; К вЂ” коэффициент, равный 53мин см 20 58 — —— т P — массовая скорость разливки, т/мин; к S — поперечное сечение струи, см 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве металлического кускового материала используют отходы сортопрокатного. производства. Формула изобретения 1. Способ разливки стали сверху, включающий размещение на поддоне пеСоставитель Е.Гендлина Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар Редактор Л.Пчолинская Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6787/13 Тираж 741 Падпис ное ВНКИШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
