Способ электроконтактной наплавки внутренних цилиндрических поверхностей деталей и устройство для его осуществления
Изобретение относится к сварке , в частности, к восстановлению внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение качества приваренного слоя при контактной приварке порошково-полимерного листа (ППЛ). Способ состоит в запрессовке в полость детали свернутого в трубу ППЛ и его приварке к поверхности детали импульсами тока. Продольное перемещение ППЛ во время приварки ограничивают, приводя в контакт с его торцом, у которого завершается приварка, ступенчатый упор, равномерно перемещаемый в направлении подачи сварочных роликов с заданной скоростью. Устройство для осуществления способа содержит оправку 8 для закрепления детали 1 и сварочную головку 2. В оправке 8 неподвижно установлена втулка 7. Во втулке 7 с возможностью осевого перемещения расположен цилиндрический ступенчатый упор 6, имеющий со стороны обрабатываемой детали кольцевой уступ, глубина которого связана со скоростью перемещения упора. При этом устраняются основные дефекты приваренного слоя и эффективно используется приварка ППЛ для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
©в
CO
Ю
Сл
СР
7 б
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4331894/30-27 (22) 20.11.87 (46) 15.09.89. Бюл. У 34 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) С.Ф.Андронов и Б.M.Гарипов (53) 621.791.763.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1131113, кл. В 23 К 11/06, 1980. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к восстановлению внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Цель изобретения — повышение качества приваренного слоя при контактной приварке порошково-полимерного листа (ППЛ). Способ состоит в запрессовке в полость детали сверну„.,SU„„1507550 А1 (51)4 В 23 К 11/06 В 23 Р 6/02
2 того в трубу ППЛ и его приварке к поверхности детали импульсами тока.
Продольное перемещение ППЛ во время приварки ограничивают, приводя в контакт с его торцем, у которого завершается приварка, ступенчатый упор, равномерно перемещаемый в направлении подачи сварочных роликов с заданной скоростью. Устройство для осуществления способа содержит оправку 8 для закрепления детали 1 и сварочную головку 2. В оправке 8 неподвижно установлена втулка 7. Во втулке 7 с возможностью осевого перемещения расположен цилиндрический ступенчатый упор 6, имеющий со стороны обрабатываемой детали кольцевой уступ, глубина которого связана со скоростью, перемещения упора. При этом устраняются основные дефекты приваренного слоя и эффективно используется приварка ППЛ для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
1507550 з
Изобретение относится к сварке, а именно к восстановлению изношенных поверхностей цилиндрических деталей.
Делью изобретения является повышение качества приваренного слоя пу5 тем уплотнения порошково-полимерного листа в процессе приварки.
На фиг. 1 изображена схема осуществления способа контактной наплавки, начало процесса; 11а фиг.2 то же, в конце процесса.
На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 — напланляемая деталь; " — порошково-полимерный лист, 3 — сварочный ролик;
4 — напланленный слой; 5 - остаток порошково-полимерного листа после завершения процесса наплавки; 6 подвижный цилиндр< ческий упор; 7 втулка; 8 — опр«вг а; 9 — сварочная головка.
Способ осуществляют следующим образом.
Деталь 1 устанавливают н ойранку
8 соосно с втулкой 7, неподвижно 25 закрепляемой н оправке 8. 11ри этом один из торцов детали ItplIBQDIITcH в контакт с торцом эт ой втулки. Диаметр отверстия но ьтул.:.. 7 равен лиаметннутреHH< и <о«< ьхн< 6. Со стороны д ::. «, упор имеет уступ высотсй Н. Порошконо-и< п<<.. ерчый ли<.т 2 с нер1 тые3ают В тру б<у и -,« 1<)ессонынают В деталь 1. П< спе у<: т- нс нки детали н оправку н KoHfdh.ò с порошконо-по гимерным 3<»< том 2 ttj.инсдят упор б. С;оей кольцевой торц; н тй поверхностью упор контактирует с торцом порошково-полимер<<о< о лч т;, а цилиндр<1 <вс-кой понерхHnoт ьн ., у<<э - с нчутренней понерхно< hk) ", n i, o<3o" 45 ное пер<.метче «i< 1ково-1 Приварку пзчг<наюг сс "вобсдчог.о торца детапи. Рг ра <к« 8 с дота.". ю приводят но вращение, ".»арочну«3 гсловку 9 с ролика < перемещаю. ндопь оси вращения дега<и с подачей s, дновременно упор 6 ранномерно перемещают в направлс .:<и подачи сс скоростью ч. Скорость v определяется . условий создания подпора в Tope!; ttopotttково-полимерного листа на протяжении всего периода напланки и создания на заключительном этапе приварки кольцевой полости достаточной глубины эа пределами восстанавливаемой поверхности, в которой защемлял< я бы ныступа<;.,<й из детали участок порошконо-поли <ерного листа и удерживал бы от ньи адения оставшуюся непринаренной часть 5 этого листа. ! 1ри v (д" s/L суммарное 1<еремещение упора к моменту окончания приварки <.îñòàíèò менее ct и не исключены случаи выпадения остатка 5 nopotttxoI3n-полимерногn tiHOTa 2 из полсс-ти, образуемой втулкой 7 и упором 6. 11ри v > д н/10n< = s/10 скорость ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОРОШКОНО-ПОЛ1<МЕРНОГO листа <<ри приварке становится ниже скорости перемещения упора. В прина1>с-HHn! i с.пое появляются деф< кты н ни iIo3 <шкс3но-полимерногo лис т.: «; прус<31 II< формации. Допустимая OT13îñHT< л<-.ная деформация этого материаиа р Ppоднем составляет 107. Б с<и< и с .чм минимальная гл; бина но<.стачангнн емого отверстия, в котором поношко< -пс.лимерньш лист н процессе прина<3ки удлинится на величин,, минимз3 чо необходимую для удержания н :;сльценой поло<.ти устроиет за, ссcTанит 10d . Отсюда вытекает последнее н<13авенстзо. Благодаря наличию связи между ско, .с гью перемещс.ния упора и г<ысотой <-1 о усту.<а, к моменту заве ршения приарки упор выходит за пределы полос— :,с .али . !!pпринаренная
:а<оп«<ченне 1 между поверхностям втулки 7 и упора б. При длине бурта Н 4 0,5vL/s Не t!поисходит надежного удержания порошконо-полимерногo oTa b -<тане ггриварки. При д<ине бурта Н ) vf./s на завершающем этапе приварки >пор не полностью выходит за пределы полости ;етали и препятствует окончанию прод<эсен ° 1507550 вводили подвиж!:«1«1 ци. п«НДРическнй пop. Приварку производили от нижнего торца детали к верхнему. Во вр< мя п«.1!варки упор равномерно Iir-ремещали 5 в направг«с нип по:1а«» сл,« о «ных ро".,1кол ° 1 ежим приварки: сварочный - ок <1;1«кЛ;,-<в<тельное: f импульса 0.10 с; дли" ельность паузы О, ОЯ с; ус!1г1 1700 н1 скорос« ь .варки О, 94 м/л«иц; подача сварочной головки 20 мм/мин. Приварку производили на длин. 233 мм. Длительно.ть процесса приварк одной детали составляла 12 мин. Скорость перемещ«л .11 у1:::р „мм/мин ) Длина уступа, мм 0,2 0,5 0,9 1,1 1. Способ электроконтактнои наплавки внутренних цилиндричсс ких «оверхностей деталей, при котором в контакте с внутренней поверх««остьк. детали устанавливают свернутый в трубу лист порошково-полиыерн«згс материала, деталь вращают и привариают лист перемещающимися вдоль наплзвяемои поверхности сварочными pone- 55 ками,отличающийся тем, что, с целью повышения каче тва приваренного слоя, в процессе приварки торец листа порошково-полимер ноге Таким абра зом, благодаря подвижному защемпению свободного торца порошково-полимерного листа в течение всего периода приварки, происходит беэдефектная приварка последнего к всей восстанавливаемой поверхности детали. Пример. Восстанавливали цилиндры двигателя Д-37Н. В полость деталей запрессовывали порошково-полимерные листы толщиной 2,2-2,4 !«. Предварительно изношенные детали растачивали до Ф 106 мм. В оправке установки для приварки цилиндры располагали верхним торцом к шпинделю соссно с втулкой, имеющей внутренний диаметр 106 мм. Верхний торец детали приводили в контакт с тсрцо!! вту-1ки, затем в контакт с запрессованным в деталь порошково-полимерпьгм лис To! f И 1 таблицы следует, что дефекты приваренного слоя отсутствовали в области технологических ре,ялмо», определяемых по предлагаемьм соотноше;1: М . П с пол ь эо вание изобретения позволя-! .1«сить качество восстановлен«1я ць .
Ре >ультаты приварки с различными скоростями перемещения упора и ра зли-IHo длиной уступа приведсны в r и;1це. J м -,op.!ала в: одят в " !11Р«« « С:: » "111!С 1: -1ВИжНЫЬ1 СТУП НЧа Г1,; I,!-.ОГ,- ; «;и -о— P«>III i ПРОЦ >. Г Нс> П ><«Л <1Е PO! 1С ii! Ii>J l 1!аl!РЛЬЛЕI!!i ГР,» I)C «Ч»«Х РОЛ;<ЬО<, О СКОР >СТЬЮ.!г111!» i 1<,>ива««п<>«!»< о ли<. е — скrpor TI-. и< ре <; г, ния;ва— РО »1,!X «ОЛ>Ь««<- > ЬЕ »I«;I:»a Г-, и«. Ш« !>1>:, IPO « иых ролик «!«. 1стройствс д<;1 з: " р» . «тНО На«lлаВКИ В11 »>" РС > !i . :.; Д«<<>I >1 ;PIi - < ких поверхностей д.: 1;,<л!1, .-:.«,>1С . а:,.с; оправку для закрепления и .Ipil!гуния де. али о т л и ч а и ц <.! = с я тем, что, с целью повыше!пня .;аче 1.;а приваренного слоя путе упл ..нзния ПОРОШКОВО-ПОЛИМЕРНОГО Л«,гта В ПРОцессе приварки, оно снабжено 1в.л11!<-т,— РИЧЕC КОй Вт УЛКОЙ, НЕПОДВ11«кпо УС > 1507550 новленной в оправке, и цилиндрическим ступенчатым упором, установленным в цилиндрической втулке с возможностью осевого перемещения с регулируемой скоростью, при этом глубина Н уступа упора определяется - математической формулы 5 Н (0,5 : 1,0) S фиг? Составитель Т.Арест Техред М.Ходанич Редактор А.Лежнина Корректор Т.Малец Заказ 5497/17 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101
